تبلیغات
اصفهان کامپوزیت
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.
چهارشنبه 8 مرداد 1393

درب های کامپوزیتی دارای ترکیبی از زیبایی درب های چوبی قدیمی با هزینه تعمیر و نگهداری پایین میباشد. درب های GRP خمیده نمی شود ، دچار تابیدگی ، ترک، تراشه و دندانه دندانه شدن نمی گردد در عین حال عایق دما و صدا می باشد.چوب واقعی بدون معایب!!!

تنوع طرح های پوشش رویه بسیار زیاد و ابعاد دلخواه بر اساس نیاز از دیگر ویژگی های درب های GRP می باشد. پوشش کامپوزیتی هرگز نیاز به رنگ آمیزی ندارد و تنها با پارچه صابونی تمیز می شود.

 

سبک های مختلف شیشه خور و ساده از دیگر مزایای تولید آسان این گونه درب هاست. درب های کامپوزیتی می توانند تست شماره PAS23/24 را پاس کنند.

در زیر ساختار یک نمونه درب کامپوزیتی ساخت کشور انگلیس با برند BIRTLEY BUILDING PRODUCTS حاکی از این است که اینگونه درب ها دارای عمر طولانی و بادوامی هستند چرا که این شرکت محصولات خود را 10 سال گارانتی می نماید.

 

 

 

 





نوع مطلب : 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : درب کامپوزیت، Composite door، درب منزل، درب ورودی، درب طرح چوب، PAS23/24،
لینک های مرتبط :

ساخت این پل بر اساس طراحی کامپوزیت نشان دهنده این است که سازه های بزرگ نیز می توانند با استفاده از پروفیل های استاندارد کامپوزیتی ساخته شوند.

دستیابی به موفقیت ساخت اولین پل کامپوزیتی در اسکاندیناوی با پل Fibeline در شهر Kolding دانمارک حاصل شد.این پل رسما در تاریخ 18th ژوئن سال 1997 افتتاح گردید.

 

این پل که بر اساس دقیقترین استانداردهای ایمنی طراحی و اجرا گردیده است نشان داده است که کامپوزیت ها می توانند مصالحی باشند بسیار سبک وزن با هزینه های تعمیر و نگهداری رایگان برای آینده.

پل Fibeline در نوع خود اولین پلی عابر پیاده و دچرخه است که بر روی خط راه آهن بنا گردیده است.

خط شلوغ و پر رفت و آمد راه آهن تنها در ساعاتی از روزهای شنبه و یکشنبه اجازه عملیات نصب و راه اندازی را میدهد ، با این وجود پل تنها پس از سه شب از ماه های مه و ژوئن آماده بهره برداری می گردد.

مدت زمان نصب کوتاه مزیتی است آشکار برای مواد کامپوزیتی.

طول پل 40 متر با ظرفیت تحمل بار تا kgs/m2 500 و به وزن تنها 12 تن- کمتر از نصف وزن سازه مشابه فولادی همچنین با فونداسیون، مونتاژ و حمل و نقل ساده تر و ارزانتر نسبت به سازه مشابه فولادی.

جهت اطلاع از مشخصات فنی پل و مقایسه آن با پل های سنتی بتنی و فولادی به ادامه مطلب مراجعه نمایید.



ادامه مطلب


نوع مطلب : 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 5.3.کاربرد در صنعت حمل و نقل، 4.دانستنی و اخبار در زمینه کامپوزیت، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


DSM Dyneema سازنده Dyneema، محكم ترین الیاف جهان میباشد. Dyneema الیاف پلی اتیلن بسیار محكم با حداكثر استحكام و حدأقل وزن میباشد. 15 برابر از فولاد و تا 40 درصد از الیاف آرامید محكم تر است. Dyneema بر روی آب شناور می ماند و در برابر رطوبت، UV و مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. در تولید طناب، كابل، تور ماهیگیری، دستكش برای صنایع فلزی و كالاهای ورزشی و پزشكی به كار میرود. همچنین برای تولید لباس های ضد گلوله برای پلیس و ارتش مناسب است.

شركت Ordnance Factory كامپوزیت تك جهتی Dyneema HB26 را برای زره پوش كردن وسایل نقلیه ضد مین برای ارتش هند انتخاب كرد. Dyneema HB26 به دلیل وزن كم، سختی بالا، خواص ضد شعله و ضد صوتی عالی انتخاب شده است. شركت Anjani Technoplast با استفاده از مواد DSM، پنل های بسیار سخت را برای شركت Ordnance Factory تولید می كند. وزن پایین این مواد سرعت وسیله نقلیه و قدرت مانور آن را افزایش میدهد و ظرفیت باربری آن را نیز افزایش می دهد. همچنین اثر منفی بر مركز ثقل وسیله نقلیه ناشی از زره پوش كردن آن را به حددقل میرساند. به علاوه Dyneema HB26 مقاومت خوبی در برابر UV و دماهای بالا دارد و باعث كاهش نویز از طریق جذب صوت میشود. Dyneema HB26 بر پایه Dyneema ، محكم ترین الیاف جهان، میباشد. پنل های ساخته شده از Dyneema از چندین لایه تشكیل شده اند كه جهت الیاف در هر لایه عمود بر جهت الیاف لایه های مجاور خود میباشد. برای افزایش میزان حفاظت میتوان ان را با فولاد یا سرامیك تركیب كرد.





نوع مطلب : 4.دانستنی و اخبار در زمینه کامپوزیت، 5.3.کاربرد در صنعت حمل و نقل، 
برچسب ها : Ordnance Factory، DSM Dyneema، وسایل نقلیه ضد مین، ارتش هند، Dyneema، مصارف کامپوزیت،
لینک های مرتبط :

ویژگیها و مزایای لوله های كامپوزیتی

لوله های GRP نسبت به لوله های فلزی و بتونی از مزایای خاصی بهره مند هستند كه هر مزیتی به واسطه وجود ویژگی خاصی نتیجه می شود . اهم ویژگی های این نوع لوله ها را در موارد ذیل می تواند برشمرد :

1- مقاومت در برابر خوردگی

لوله های GRP به علت ماهیت مواد تشكیل دهنده ساختار آنها ، در برابر پدیده خوردگی مقاوم هستند. لوله های GRP در برابر اغلب مواد شیمیائی در دماهای بالاتری از حد مقاومت سایر لوله های پلاستیكی مقاوم هستند ( تا حدود 170 درجه سانتیگراد ) . این ویژگی باعث می شود تا مزایای ذیل نائل گردد :

 

2- عمر مفید طولانی و حداكثر بهره وری اقتصادی

3- عدم نیاز به حفاظت كاتدی و یا اعمال پوشش های داخلی و خارجی

4- ثبات مشخصه های هیدرولیكی درطول ماموریت

5- پایین بودن هزینه های تعمیر و نگهداری

6- كاهش وزن

یك لوله كامپوزیتی به طور معمول 25 درصد لوله چدنی ، 33 درصد لوله فلزی و 10 درصد لوله بتونی وزن دارد و این امر باعث می شود تا برتری های ذیل حاصل شود :

7- كاهش هزینه های بارگیری و حمل

امكان درون هم گذاری 6 لوله های با اقطار مختلف در داخل یكدیگر

8- هزینه پایین نصب

9- سطح داخلی صاف و صیقلی

با توجه به مواد اولیه و فرایند تولید ، سطح داخلی لوله های GRP بسیار صاف و صیقلی می باشند كه مزایای ذیل از رهگذر این ویژگی بدست می آیند .

10- امكان دستیابی به جریان مشابه با استفاده از قطرهای كمتنسبت به لوله های دیگر

11- كاهش میزان مصرف انرژی به علت كاهش میزان افت فشار

12- كاهش رسوبات جمع شده در داخل لوله

13- کاهش ضریب اصطكاك داخلی

14- كاهش مدول الاستیسیته

شوك های داخلی كه معروفترین آن ضربه قوچ می باشد ، در اثر تغییرات ناگهانی سرعت سیال درون سیستم ایجاد می شود . در شرایط خاص نیروی ضربه آن قدر می تواند زیاد باشد كه سیستم را تخریب كند فشارهای گذرا با سرعت موج در سیستم حركت می كند و قادر است با توجه به منبع و جهت حركت موج باعث افزایش یا كاهش فشار گردد . اندازه ضربه قوچ بستگی به خصوصیات و سرعت سیال دار و دراثر مدول الاستیسیته كم در لوله های GRP توانایی آنها در دفع نیروی موج و كاهش تاثیر موج در سیستم بسیار زیاد است . به طور كلی لوله های GRP به تحمل ضربه قوچی به میزان 40 درصد بیشتر از فشار اسمی خود  می باشد و ضربه قوچ در آنها حدوداً نصف لوله های فلزی است . سرعت موج حاصل در لوله های GRP با توجه به كلاس فشاری و سفتی لوله در محدوده 340 الی 640 متر برثانیه می باشد این مقدار در لوله های فلزی حدود 1100 متر بر ثانیه تخمین زده می شود . كاهش ضربه قوچ ، علاوه بر افزایش عمر لوله باعث می شوند تا از تجهیزات حفاظتی كمتری جهت پیشگیری از ضربه قوچ استفاده شود .

 

وضعیت صنعت كامپوزیت درسطح بین المللی و ملی

طبق استاندارد بین المللی شاخص توسعه یافتگی از دیدگاه صنعتی كامپوزیت مصرف سرانه معادل 3 كیلوگرم به ازای هر شهروند است . در نمودار بالا نمای كلی از كشورهای مختلف و جایگاه آنها در این صنعت ترسیم شده است .

 

95.8 درصد كامپوزیت های مورد استفاده در ایران ، كامپوزیتهای پایه پلیمری هستند و بیشترین حجم مصرف آنها مختص صنایع ساختمان و حمل و نقل می باشد در نمودارمقابل توزیع فراوانی استفاده از كامپوزیت دربخشهای مختلف صنعت در كشورمان نمایان است .

 

كاربرد كامپوزیتهای پلمیری در صنایع ایران

استفاده از كامپوزیتها در صنایع به منظورحفاظت در برابر خوردگی كه در قالب لوله و مخازن نمود پیدا می كند مقام چهارم را به خود اختصاص داده است و این در حالی است كه بخش عمده ای از صنایع كشور از مشكل خوردگی و تبعات هزینه ناشی از آن رنج می برند . خوردگی در ایران درسال 1379 معادل 2700 میلیارد ریال بر اساس 5 درصد از تولید ناخالص ملی برآورد شده است كه براساس تقسیم بندی انجام شده از سوی بانك مركزی جمهوری اسلایم ایران خسارت مستقیم خوردگی در چهار بخش اصلی برای سال 1379 محاسبه گردیده است و در نمودار مقابل نشان داده شده است ( برگرفته از نشریه خوردگی ، سال چهارم شماره 11 و 12 -1382 ) .

 

در حال حاضر صنعت كامپوزیت علیرغم جوان بودن در كشورمان ، اكثر روشهای تولید پیشرفته همانند روش پیچش الیاف ، روش SMC و روش قالب بسته را برای تولیدات مختلفی را همانند لوله ، قطعات خودرو و پره توربین بادی و ...... شامل می شود و توسعه این صنعت نیازمند ...... جدی متخصصان ، اندیشمندان و مسئولان در بسترهای مرتبط با این صنعت می باشد





نوع مطلب : 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

حوزه های مختلف كاربرد لوله های كامپوزیتی

 

مهمترین ویژگی و خصوصیت لوله های كامپوزیتی كه باعث تفوق آنها در خطوط انتقال محصولات مختلف شده است . مقاومت به پدیده خوردگی ناشی از سیالات ( مایعات و گازها ) در هر دو جداره داخلی و خارجی است . لوله های كامپوزیتی به علت ساختار پلیمری خود كاملاً نسبت به این پدیده ایمن هستند و قابلیت كاركرد بدون تعمیر را در محیط های فعال شیمیائی  والكترو شیمیائی به مدت 25 الی 50 سال دارا هستند . درست به همین دلیل است كه صنایع نفت و گاز و آب و فاضلاب عمده ترین حوزه نفوذ این محصولات بوده است . حذف هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری لوله های خورده شده انتقال دهنده نفت یا گاز و خسارات ایجاد شده از قطع سرویس به مراكز صنعتی ، مهمترین عواملی است كه باعث شده است تا لوله های كامپوزیتی گوی سبقت را از سایر رقبای سنتی خود بربایند .

لوله های GRP در حوزه های مختلفی از صنعت استفاده می شوند كه اهم آنها را می توان در فهرست طبقه بندی نمود :

 

توزیع آب در هر دو حوزه ساختمان و صنعت

سیستم فاضلاب شهری

انتقال پسابهای صنعتی

جمع آوری آبهای سطحی

انتقال آب دریا و رودخانه ها

مدخل آبگیری برای سیستم های برجهای خنك كن

شبكه اطفاء حریق

خطوط فرایندی برای كارخانه های صنعتی

شبكه انتقال و توزیع سوخت

انتقال سیالات خورنده

شبكه های آبیاری و زهكشی  

با توجه به شیوه تولید و رزین مورد استفاده ، كلاس بالاتری از استحكام را ارائه می دهند كه این امر باعث می شود تا لوله های GRE جهت انتقال فراورده های پرفشار نفت و گاز از آنها استفاده می شود .

 





نوع مطلب : 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 12 )    ...   5   6   7   8   9   10   11   ...   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه