اصفهان کامپوزیت مفتخریم بهترین خدمات در زمینه کامپوزیت را به هوطنان عزیز ارائه نماییم. آدرس: اصفهان، خیابان اشرفی اصفهانی (کهندژ)، نبش کوچه 32 تلفن : 37650877-031 فکس : 89773866-021 همراه: 09133084839 - طلاکوب tag:http://tooskacomposite.ir 2018-11-13T23:13:08+01:00 mihanblog.com گریتینگ فایبرگلاس (کامپوزیت) 2016-06-12T07:41:21+01:00 2016-06-12T07:41:21+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/72 مرتضی طلاکوب گریتینگ فایبرگلاس (کامپوزیت) صفحات مشبک سوراخدار در اصطلاح کاربردی گریتینگ نام گذاری میشوند و کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل، آب و فاضلاب، برق، راه و ساختمان،نفت گاز و پتروشیمی، شهری و کارخانجات شیمیایی دارد. کاربردها: ساخت پلت فورم پلکان کفپوش دریچه منهول دریچه کانال پل روی کانال و هر آنجایی که نیاز به پوششی سخت ، مقاوم و قابل منتاژ دارند خواص گریتینگ کامپوزیتی و مزایای آن نسبت به نمونه های فلزی (استیل، آهن، آهن گالوانیزه گریتینگ فایبرگلاس (کامپوزیت)

صفحات مشبک سوراخدار در اصطلاح کاربردی گریتینگ نام گذاری میشوند و کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف از جمله حمل و نقل، آب و فاضلاب، برق، راه و ساختمان،نفت گاز و پتروشیمی، شهری و کارخانجات شیمیایی دارد.

www.isfahan-composite.ir

کاربردها:

ساخت پلت فورم

پلکان

کفپوش

دریچه منهول

دریچه کانال

پل روی کانال

و هر آنجایی که نیاز به پوششی سخت ، مقاوم و قابل منتاژ دارند

دریچه گریتینگ


خواص گریتینگ کامپوزیتی و مزایای آن نسبت به نمونه های فلزی (استیل، آهن، آهن گالوانیزه) :

1)     منعطف در برابر ضربات شدید مکانیکی (برخلاف فلزات که تغییر شکل دائم میدهند)

2)     عایق حرارت (در برابر آفتاب به شدت فلزات گرم نمیشود و سوزنده نیست)

3)     مقاومت به خوردگی بالا در برابر مواد شیمیایی

4)     غیر قابل بازیافت درنتیجه ضد سرقت

5)     مقاومت مکانیکی ویژه بالا

6)      حمل و نقل آسان و کم هزینه

7)     مونتاژ و نسب بسیار آسان

8)     حداقل 4 برابر سبکتر

9)     عایق الکتریکی

10) ضد زنگ

 گریتینگ کامپوزیتی اسکله دریایی

برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق کانالهای ارتباطی زیر با ما تماس حاصل فرمایید:

تلفن:37650877-031

همراه و تلگرام: 09133084839

وبسایت: www.isfahan-composite.ir

فکس: 89773866-021

ایمیل: morteztalakoob@gmail.com

دریچه کانال با گریتینگ کامپوزیت

]]>
فنر کابل کشی کامپوزیت 2016-06-11T08:22:03+01:00 2016-06-11T08:22:03+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/70 مرتضی طلاکوب فنر کابل کشی فایبرگلاس مخابرات  (Fiberglass push rod cable reel){{{اولین و تنها تولید کننده فنرهای فایبرگلاس مخصوص کابل کشی در ایران}}}ه در1.     تنها فنر کابل کشی فایبرگلاس با گارانتی 6 ماه ایران به همراه 10 سال پشتیبانی2.     کالاهای چینی بی کیفیت را بانام آلمانی خریداری و هزینه زیاد پرداخت نکنید.3.     ما کیفیت محصولات آلمانی را با قیمت ایرانی تقدیم میکنیم.4.     خرید دست اول، پایینترین قیمت، م فنر کابل کشی فایبرگلاس مخابرات  (Fiberglass push rod cable reel)

{{{اولین و تنها تولید کننده فنرهای فایبرگلاس مخصوص کابل کشی در ایران}}}

فنر کابل کشی کامپوزیته در

1.     تنها فنر کابل کشی فایبرگلاس با گارانتی 6 ماه ایران به همراه 10 سال پشتیبانی

2.     کالاهای چینی بی کیفیت را بانام آلمانی خریداری و هزینه زیاد پرداخت نکنید.

3.     ما کیفیت محصولات آلمانی را با قیمت ایرانی تقدیم میکنیم.

4.     خرید دست اول، پایینترین قیمت، مشاوره رایگان و پشتیبانی محصول را با ما تجربه کنید.

5.     فنر با ضخامت 8.5 الی 9 میلیمتر فروش به صورت مجزا یا به همراه قرقره

6.     ارسال به سراسر ایران

..

v    تولید فنرهای کابل کشی مخصوص کابل کشی درون داکت، لوله پلی اتیلن و ...

v    در متراژهای 50 100 150 200 250 300 متری یکپارچه و یکتیکه

v    قرقره 6 پره، بلبرینگ دار، چرخدار و طبق مشخصات فنی و کیفی برند Lancier آلمان

v    محصولات ما را با بهترین برند دنیا مقایسه کنید http://www.lancier-cable.com

 

برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق کانالهای ارتباطی زیر با ما تماس حاصل فرمایید:

تلفن:37650877-031

همراه و تلگرام: 09133084839

فکس: 89773866-021

وبسایت: www.isfahan-composite.ir

ایمیل: morteztalakoob@gmail.com

]]>
نردبان عایق الکتریکی کامپوزیت 2016-06-01T06:24:26+01:00 2016-06-01T06:24:26+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/69 مرتضی طلاکوب نردبان عایق الکتریکی کامپوزیتهمواره انجام عملیات تعمیرات بر روی خطوط گرم (حاوی برق) برای گروه های تعمیراتی حادثه ساز بوده و یکی از دقدقه های نفرات تعمیراتی و ایمنی بوده است. همیشه امکان بی برق نمودن یا به عبارت ساده تر قطع برق و شروع عملیات تعمیرات یا نسب امکان پذیر نیست و موجب خاموشی یا توقف خط تولید و در نتیجه تحمیل ضرر و زیان میگردد؛ لذا کار بر روی خطوط برقدار همواره یکی از چالش های صنعت برق بوده و هست.عایق نمودن بدن تعمیرکار نسبت زمین که از بسته شدن مسیر جریان برق از سیم حاوی جریان ب نردبان عایق الکتریکی کامپوزیت

همواره انجام عملیات تعمیرات بر روی خطوط گرم (حاوی برق) برای گروه های تعمیراتی حادثه ساز بوده و یکی از دقدقه های نفرات تعمیراتی و ایمنی بوده است.

همیشه امکان بی برق نمودن یا به عبارت ساده تر قطع برق و شروع عملیات تعمیرات یا نسب امکان پذیر نیست و موجب خاموشی یا توقف خط تولید و در نتیجه تحمیل ضرر و زیان میگردد؛ لذا کار بر روی خطوط برقدار همواره یکی از چالش های صنعت برق بوده و هست.

عایق نمودن بدن تعمیرکار نسبت زمین که از بسته شدن مسیر جریان برق از سیم حاوی جریان به بدن و سپس به زمین جلوگیری می نماید، یکی از راه هایی است که میتوان از بروز حادثه برق گرفتگی جلوگیری کرد.

لذا استفاده از عایق های الکتریکی می تواند به حفظ سلامت نیروی برق کار و بالا بردن ایمنی حین کار کمک نماید. کفش عایق، کفپوش عایق، دسکش عایق، ابزارکار عایق، بالابر عایق و نردبان عایق از این دست عایق های الکتریکی هستند.

یکی از موادی که علاوه بر استحکام مکانیکی بالا و دارا بودن خواص برتر نسبت به فلزات، عایق الکتریکی بسیار خوبی نیز هست، مواد فایبرگلاس از شاخه ترموست ها می باشد که با نام عامیانه فایبرگلاس نیز شناخته میشود.

نردبان عایق کامپوزیت یا نردبان عایق فایبرگلاس همواره از کشورهای صاحب تکنولوزی مانند آمریکا، انگلیس و آلمان به کشور وارد می گردید فلذا از قیمت بالا ، دشواریهای تامین و عدم وجود خدمات پس از فروش برخوردار بوده است.

اکنون با دستیابی به تکنولوژی ساخت این تجهیز ایمنی در این مجموعه، این نوید را به فعالان صنعت برق میدهیم که امکان تولید نردبان تمام کامپوزیت تا ارتفاع 4 متر و کامپوزیت و آلومینیوم تا ارتفاع 10 متر را داشته و آماده دریافت سفارشات می باشیم.

تولیدات کشورهای دیگر فقط از ترکیب آلومینیوم و کامپوزیت است لذا آلومینیوم که خود رسانای الکتریکی است و باعت ضعیف شدن خاصیت عایقی میگردد؛ ضمن اینکه پله های آلومینیومی در اثر ضربه دفرمه شده و تغییر شکل میدهند در حالی که مقاطع کامپوزیت انعطاف پذیر بوده و تغییر شکل دائمی نمیدهند.

این مجموعه علاوه بر اینکه توان سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری را دارد به صورت پیش فرض دارای دو نوع نردبان یکپارچه و کشویی می باشد.


ستونهای نردبان از قوطی 30*70 و پله ها از قوطی 30*30 ساخته میگردد.(این مقاطع قابل تغییر است)

انواع نردبان

طول نردبان

عرض پله

فاصله پله ها از یکدیگر

نردبان یکپارچه

1 الی 6 متر

40 سانتیمتر

25 سانتیمتر

نربان کشویی(مخابراتی)

2 الی 4 متر مفید

40 و 47 سانتیمتر

25 سانتیمتر

 مشخصات الکتریکی و مکانیکی مقاطع کامپوزیت

]]>
ویژگی های کامپوزیت در مقایسه با آلمینیوم، فولاد و چوب 2016-01-25T15:07:39+01:00 2016-01-25T15:07:39+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/68 مرتضی طلاکوب ویژگی های کامپوزیت در مقایسه با آلمینیوم، فولاد و چوب به شرح زیر می باشد :1 - وزن یا چگالی : چگالی مواد ساخته شده از جنس کامپوزیت FRP & GRP برابر با 2.1 الی 1.85 گرم بر سانتی متر مکعب می باشدمقایسه : از بررسی جدول  زیر به راحتی میتوان سبک تر بودن مواد کامپوزیتی نسبت به فلزات را تشخیص داد. این ویژگی منجر به صرفه جویی در هزینه های بارگیری و حمل و نصب می شود.جنس موادچوب (گردو)آلومینیومآهن (فولاد)استیلکامپوزیتچگالی0.652.77.882 2 – مقاومت به خوردگی : به لحا

ویژگی های کامپوزیت در مقایسه با آلمینیوم، فولاد و چوب به شرح زیر می باشد :

1 - وزن یا چگالی : چگالی مواد ساخته شده از جنس کامپوزیت FRP & GRP برابر با 2.1 الی 1.85 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد

وزن سبک کامپوزیت

مقایسه : از بررسی جدول  زیر به راحتی میتوان سبک تر بودن مواد کامپوزیتی نسبت به فلزات را تشخیص داد. این ویژگی منجر به صرفه جویی در هزینه های بارگیری و حمل و نصب می شود.

جنس مواد

چوب (گردو)

آلومینیوم

آهن (فولاد)

استیل

کامپوزیت

چگالی

0.65

2.7

7.8

8

2

 



2 – مقاومت به خوردگی : به لحاظ ماهیت مواد کامپوزیتی که همان الیاف شیشه و رزین میباشد، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی صنعتی و محیط های خورنده دارند. بسته به نوع رزین و الیاف بکار رفته در تولید آنها در مقابل گستره وسیعی از مواد اسیدی و غلیایی حتی در دماهای بالا، مقاوم هستند، حتی در شرایط غوطه وری در این مواد.

مقاومت به خوردگی

مقایسه :شرایط مواد مختلف در جدول زیر در زمینه خوردگی بررسی گردیده اند.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

مقاومت به خوردگی و پوسیدگی

در معرض خوردگی گالولنیک (نیاز به آندایزینگ و پوشش های دیگر جهت جلوگیری از خوردگی)

در معرض اکسیداسیون (نیاز به رنگ آمیزی یا گالوانیزاسیون دارد)

مقاوم در برابر محدوده وسیعی از مواد شیمیایی،آب، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

مستعد پوسیدگی و تاب برداشتن در معرض رطوبت، آب و مواد شیمیایی





3 – مقاومت مکانیکی : روش تولید، چینش الیاف و نوع رزین و الیاف بکار رفته در تولید قطعات کامپوزیتی نقس اساسی در افزایش یا کاهش مقاومت مکانیکی و سازه ای آن ایفا میکند به گونه ای که این ویژگی ها را در مقایسه با سخت ترین فلزات مستحکم تر می نماید.

 

مقایسه : این در حالی است که فلزات در تمام جهات و شرایط به یک میزان مستحکم هستند اما کامپوزیت ها می توانند به گونه ای مهندسی و طراحی شوند که در یک جهت ویژه استحکام بالاتری داشته باشند. زمانیکه قطعه فلزی ساخته می شود و استحکام بیشتر در یک جهت نیاز باشد قطعه معمولا باید ضخیم تر ساخته شود که این امر منجر به افزایش وزن آن می گردد. کامپوزیتها در عین سبک بودن مستحکم نیز هستند. کامپوزیتهای FRP/GRP بالاترین نسبت استحکام به وزن را در میان سازه های امروزی دارند

جدول مقایسه مکانیکی کامپوزیت با چوب و آلومینیوم و فولاد





4 - مقاومت الکتریکی : مقاومت الکتریکی کامپوزیت ارتباط مستقیم با مقاومت الکتریکی مواد بکار رفته در تولید آن دارد به عنوان مثال کامپوزیت با الیاف شیشه عایق الکتریکی و با الیاف کربن هادی الکتریکی می گردد لذا بسته به کاربرد قطعه کامپوزیتی این ویژگی قابل تغییر است ولی اغلب از این مواد به عنوان عایق های عالی الکتریکی استفاده میگردد.

 مقاومت الکتریکی

مقایسه : در جدول زیر مقاومت الکتریکی مواد مختلف در دمای 20 درجه سانتی گراد مقایسه گردیده است.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

مقاومت الکتریکی

28.5 nm

رسانای الکتریکی

96.1 nm

رسانای الکتریکی

1 x 1013 nm

سوپر عایق الکتریکی

22 m

عایق ضعیف الکتریکی

منابع : https://fa.wikipedia.org

http://www.chap.sch.ir/



هدایت حرارتی : رسانایی حرارتی مواد کامپوزیتی بسیار پایین بوده و این ویژگی باعث استفاده از آن به عنوان عایق حرارتی شده است همانطور که در گذشته از پشم شیشه جهت عایق کاری ساختمان ها استفاده می گردید.(تصویر زیر مربوط به ایروژل می باشد)

هدایت حرارتی

مقایسه : در جدول زیر هدایت الکتریکی عناصر مختلف بر حسب یک کمیت بیان شده است.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

هدایت حرارتی

160 W/mC

رسانای حرارتی عالی

80 W/mC

رسانای حرارتی

0.3 W/mC

عایق حرارتی

0.5 W/mC

عایق حرارتی

 

]]>
نردبان عایق الکتریکی کامپوزیت 2016-01-24T07:46:10+01:00 2016-01-24T07:46:10+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/66 مرتضی طلاکوب نردبان عایق الکتریکی کامپوزیت نردبان عایق در صنعت برق به منظور ایزوله نمودن شخص روی نردبان از زمین استفاده میگردد. مقاومت الکتریکی بسیار بالای این مواد بهترین گزینه جهت موارد ایزولاسیون این چنینی میباشد. این نردبان ها کاملا کامپوزیت بوده و از هیچ فلزی در ساخت آنها استفاده نگردیده است. از مونتاژ قوطی و لوله کامپوزیتی در ترکیبهای مختلف، نردبان کامپوزیت یا فایبرگلاس تولید میگردد. به عنوان مثال از ترکیب قوطی 70*30 و لوله 36 میلیمتر می توان نردبان تا طول 6 متر تحول داد. ابعاد عرض پله و نردبان عایق الکتریکی کامپوزیت

نردبان عایق در صنعت برق به منظور ایزوله نمودن شخص روی نردبان از زمین استفاده میگردد. مقاومت الکتریکی بسیار بالای این مواد بهترین گزینه جهت موارد ایزولاسیون این چنینی میباشد.


این نردبان ها کاملا کامپوزیت بوده و از هیچ فلزی در ساخت آنها استفاده نگردیده است. از مونتاژ قوطی و لوله کامپوزیتی در ترکیبهای مختلف، نردبان کامپوزیت یا فایبرگلاس تولید میگردد. به عنوان مثال از ترکیب قوطی 70*30 و لوله 36 میلیمتر می توان نردبان تا طول 6 متر تحول داد.

نردبان کامپوزیت

ابعاد عرض پله و فاصله بین هر پله بسته به نیاز مشتری قابل تغییر و سفارشی سازی است. طول نردبان تا 6 متر قابل تولید است.

ترکیب چوب به عنوان پله ها و تیرک ها از کامپوزیت نیز قابل ساخت است.

نردبان در سه دسته لولایی ، مخابراتی و ساده عرضه میگردد.

از لوله های کامپوزیتی در زمینه عایق نمودن سبد حمل انسان بر روی جرثقیل یا بالابر در موارد تعمیرات بر روی خطوط گرم استفاده میشود.

 

 

]]>
هندریل یا نرده کامپوزیت 2016-01-23T15:22:18+01:00 2016-01-23T15:22:18+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/65 مرتضی طلاکوب هندریل یا نرده کامپوزیت همواره خوردگی فلزات در شرایط بد آب و هوایی و محیط های آلوده، مرطوب و شیمیایی مشکل ساز بوده و میباشد. استفاده از فلزات گران قیمت همچون استیل های ضد زنگ یا استفاده از فلزات ارزان قیمت همچون آهن و گالوانیزه کردن آنها که از نظر ظاهری زیبا نیستند همواره مشکل ساز بوده است. تعمیرات و نگهداری های دوره ای ، رنگ آمیزی و هزینه هایی که این امور دارند زمینه را برای ساخت این محصولات از جنس کامپوزیت فراهم ساخته است. کامپوزیت ها که با نام عامیانه فایبرگلاس در صنعت شناخته هندریل یا نرده کامپوزیت

نرده کامپوزت

همواره خوردگی فلزات در شرایط بد آب و هوایی و محیط های آلوده، مرطوب و شیمیایی مشکل ساز بوده و میباشد. استفاده از فلزات گران قیمت همچون استیل های ضد زنگ یا استفاده از فلزات ارزان قیمت همچون آهن و گالوانیزه کردن آنها که از نظر ظاهری زیبا نیستند همواره مشکل ساز بوده است.

تعمیرات و نگهداری های دوره ای ، رنگ آمیزی و هزینه هایی که این امور دارند زمینه را برای ساخت این محصولات از جنس کامپوزیت فراهم ساخته است. کامپوزیت ها که با نام عامیانه فایبرگلاس در صنعت شناخته شده اند مشکلات عدیده فلزات را ندارند بلکه محاسنی نیز دارند .

نرده فایبر گلاس

نرده آب و فاضلاب

مزایای استفاده از مواد کامپوزیتی در ساخت هندریل یا نرده :

خودرنگ بودن : یعنی نه در ابتدای نصب و نه به صورت دوره ای نیاز به رنگ آمیزی ندارند و حتی با خراش خوردن این خاصیت را از دست نمیدهند.

سبکی تا یک چهارم نسبت به فلزات : این امر موجب کاهش شدید وزن سازه شده و در مواردی بسیار سودمند است.

عایق الکتریکی : در صورت اتصالی خطوط انتقال برق به سازه، برق گرفتگی ناشی از تماس بدن انسان با سازه منتفی خواهد بود.

مقاومت در برابر خوردگی : به دلیل ذات این مواد که از الیاف شیشه و رزین ها تشکیل یافته است در برابر شرایط بد آب و هوایی و محیط های شیمیایی نسبت به خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی مقاوم می باشند.

مقاومت در برابر اشعه UV خورشید : در مواد استفاده شده برای تولید این مقاطع از افزودنی Anti UV استفاده شده است یعنی در مواجهه با پرتوهای خورشید پوسیده نمیشوند و به اصطلاح پوسته پوسته نمی گردنند.

مقاومت به سایش، سطح کاملا صیقلی و قیمت ارزانتر نسبت به استیل از دیگر مزایای این مواد می باشد.

هندریل کامپوزیت


هندریل فایبرگلاس

نرده کامپوزیتی

نرده کامپوزیت کنار ساحل

]]>
سکو کت اوت یا پایه کت اوت کامپوزیت (فایبر گلاس) 2016-01-23T13:59:59+01:00 2016-01-23T13:59:59+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/64 مرتضی طلاکوب سکو کت اوت یا پایه کت اوت کامپوزیت (فایبر گلاس)   سکو کات اوت یا همان پایه کت اوت محلی است که فیوز های کت اوت بر روی آن نصب شده و از طرف دیگر به تیر بتونی یا چوبی متصل میگردد. سکو کت اوت های قدیمی از جنس آهن سیاه رنگ شده یا آهن گالوانیزه شده استفاده می گردید که معایبی همچون موارد زیر داشته است :  وزن سنگین  زنگ زدگی در اثر بارندگی و رطوبت هوارسانای الکتریکی تعمیر و نگهداری هزینه براتصالی الکتریکی با کابل شبکه در صورت شکستن مقعره سکو های کامپوزیتی ب سکو کت اوت یا پایه کت اوت کامپوزیت (فایبر گلاس)

 سکو کت اوت کامپوزیت

سکو کات اوت یا همان پایه کت اوت محلی است که فیوز های کت اوت بر روی آن نصب شده و از طرف دیگر به تیر بتونی یا چوبی متصل میگردد.

سکو کت اوت های قدیمی از جنس آهن سیاه رنگ شده یا آهن گالوانیزه شده استفاده می گردید که معایبی همچون موارد زیر داشته است :

 وزن سنگین 

 زنگ زدگی در اثر بارندگی و رطوبت هوا

رسانای الکتریکی

 تعمیر و نگهداری هزینه بر

اتصالی الکتریکی با کابل شبکه در صورت شکستن مقعره


سکو های کامپوزیتی با بر طرف نمودن معایب نمونه فلزی سعی در کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و حوادث قطعی در شبکه دارد.

ایمنی استفاده از این مدل پایه کت اوت به مراتب از نمونه فلزی آن بیشتر است چرا که مواد کامپوزیتی یا همان فایبر گلاس عایق بسیار قوی الکتریکی می باشند.

مواد کامپوزیتی در بدترین شرایط آب و هوایی ناشی از رطوبت شدید، گرما وسرمای شدید و همچنین بارانهای اسیدی کاملا مقاوم بوده و نمی پوسد و زنگ نمیزند.

 

به منظور مقاوم بودن به اشعه فرابنفش خورشید مواد کامپوزیتی استفاده شده در ساخت پایه کت اوت حاوی مواد Anti UV می باشد.

 

تولید این محصول به روش پالتروژن می باشد و سوراخکاری آن طبق نقشه های توزیع برق خواهد بود . مقاومت مکانیکی و تنش های مربوطه به مراتب از نمونه های فلزی آن بیشتر می باشد.

 پایه کات اوت فایبر گلاس

 

این مجموعه آمادگی خود را جهت عرضه و فروش هر مقدار از این محصول را اعلام می دارد.

نقشه مورد تایید شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان

 

]]>
تولید و فروش دستگاه قالب چرخان (Rotray Mold) 2016-01-17T11:49:18+01:00 2016-01-17T11:49:18+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/63 مرتضی طلاکوب تولید و فروش دستگاه قالب چرخان (Rotary Mold)دستگاه قالب چرخان یا Rotary Mold یکی از دستگاه های مورد نیاز در صنعت مجسمه های پلی استر می باشد.قالب های سیلیکونی مجسمه های پلی استری پس از پر شدن با رزین درون این دستگاه قرار داده میشوند تا در همه جهات قالب را بچرخاند. این کار باعت رسیدن رزین به تمام سطوح داخلی قالب سیلیکونی گردیده و در عین حال که قطعه توخالی ساخته میشود شکل ظاهری مجسمه یا هر قطعه پلی استری را به خود میگیرد.با استفاده از این دستگاه مصرف مواد اولیه ساخت قطعات پلی است تولید و فروش دستگاه قالب چرخان (Rotary Mold)

دستگاه قالب چرخان یا Rotary Mold یکی از دستگاه های مورد نیاز در صنعت مجسمه های پلی استر می باشد.
قالب های سیلیکونی مجسمه های پلی استری پس از پر شدن با رزین درون این دستگاه قرار داده میشوند تا در همه جهات قالب را بچرخاند. این کار باعت رسیدن رزین به تمام سطوح داخلی قالب سیلیکونی گردیده و در عین حال که قطعه توخالی ساخته میشود شکل ظاهری مجسمه یا هر قطعه پلی استری را به خود میگیرد.
با استفاده از این دستگاه مصرف مواد اولیه ساخت قطعات پلی استری که همان رزین میباشد به شدت کاهش می یابد (50% الی 70%)


از ویژگیهای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد :
تحمل وزت قالب بیش از 20 کیلوگرم
قابلیت مونتاژ و دمونتاژ شدن به جهت سهولت در حمل و نقل و حتی ارتقاع ابعاد
قابلیت ریگلاژ و تعویض و تعمیر تمامی قسمت ها
قابلیت تراز نمودن دستگاه توسط پایه های لاستیکی قابل ریگلاژ
استفاده از بهترین قطعات جهت ساخت این دستگاه همچون بلبرینگ، یاتاقان، دنده، زنجیر و ...


مزایای ویژه:
ارائه ابزارآلات لازم جهت مونتاژ نمودن دستگاه به صورت رایگان شاملآچار آلن، آچار تخت سه مدل، تراز مایع
هزینه حمل و نقل رایگان برای کلیه شهرستان های ایران

قابلیت ها :
امکان نصب محفظه مکعب شکل از جنس توری فلزی جهت سهولت در قراردادن چندین قالب درون دستگاه
امکان اضافه نمودن موتور تکفاز یمک اسب جهت خودکار کردن چرخش دستگاه از 5 الی 40 دور در دقیقه 

دستگاه سانتریفیوژ قالب


]]>
دانلود کاتالوگ محصولات 2016-01-10T15:51:26+01:00 2016-01-10T15:51:26+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/62 مرتضی طلاکوب دانلود کاتالوگ محصولات1) کاتالوگ دریچه منهول کامپوزیت و کوپلیمر2)  کاتالوگ مقاطع استاندارد کامپوزیت (لوله، قوطی، میلگرد و ...)3) فهرست مقاطع استاندارد به همراه ابعاد و انواع سینی کابل و گریتینگ کامپوزیت دانلود کاتالوگ محصولات

1) کاتالوگ دریچه منهول کامپوزیت و کوپلیمر

2)  کاتالوگ مقاطع استاندارد کامپوزیت (لوله، قوطی، میلگرد و ...)

3) 
فهرست مقاطع استاندارد به همراه ابعاد و انواع سینی کابل و گریتینگ کامپوزیت
]]>
قالب های روش SMC 2015-11-05T09:50:18+01:00 2015-11-05T09:50:18+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/61 مرتضی طلاکوب برخی قالب های تولید کامپوزیت به روش SMC برخی قالب های تولید کامپوزیت به روش SMC

www.isfahan-composite.ir


www.isfahan-composite.ir


www.isfahan-composite.ir


www.isfahan-composite.ir


www.isfahan-composite.ir

]]>
روش تولید SMC , BMC 2015-11-05T07:44:39+01:00 2015-11-05T07:44:39+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/60 مرتضی طلاکوب روش تولید SMC , BMCکامپوزیت چیست ؟ کامپوزیت ترکیب حداقل دو یا چند ماده است که یکی فاز تقویت کننده نامیده می شود و به شکل الیاف (شیشه)، ورقه یا ذرات است و در فاز دیگر که ماتریس (در اینجا رزین) نامیده می شود ، محصور است.ترکیب حاصل هر دو خاصیت استحکام تقویت کننده، و چغرمگی ماتریس را در خود خواهد داشت. کاه گل و بتن آرمه از رایجترین و ابتدایی ترین نوع کامپوزیت ها می باشند.   GRP چیست؟ در دسته بندی کامپوزیت ها بر اساس اندازه اجزاء ، کامپوزیت ها به سه دسته ماکروسکوپی، میکر روش تولید SMC , BMC


کامپوزیت چیست ؟

کامپوزیت ترکیب حداقل دو یا چند ماده است که یکی فاز تقویت کننده نامیده می شود و به شکل الیاف (شیشه)، ورقه یا ذرات است و در فاز دیگر که ماتریس (در اینجا رزین) نامیده می شود ، محصور است.ترکیب حاصل هر دو خاصیت استحکام تقویت کننده، و چغرمگی ماتریس را در خود خواهد داشت. کاه گل و بتن آرمه از رایجترین و ابتدایی ترین نوع کامپوزیت ها می باشند.

 

GRP چیست؟

در دسته بندی کامپوزیت ها بر اساس اندازه اجزاء ، کامپوزیت ها به سه دسته ماکروسکوپی، میکروسکوپی و هیبرید تقسیم بندی می شوند.GRP که اختصار نام Glass Fiber Reinforced Polyester میباشد، در واقع زیر شاخه ای از کامپوزیت های ماکروسکوپی بوده و خود بر اساس روش تولید به Hand Layup , Pultrusion , RTM , BMC , SMC و بعضی دیگر روشها تقسیم می شود.

 

  BMC  و SMC :

یکی از روشهای نامگذاری کامپوزیت ها نامگذاری آنها بر اساس روش تولید آنهاست.

 SMC (Sheet Molding Compound) همینطور که از نامش پیداست ، SMC کامپوزیتی است به شکل اولیه ورقه به منظور تولید قطعه ی مورد نظر درآمده سپس مقدار مشخصی از این ورقه را داخل قالبی با حرارت مشخص قرار داده و پس از اعمال فشار (بر اساس الگوی مشخص) به قالب در مدت زمان مشخصی این ورقه ( تحت فشار و دمای مذکور) اصطلاحا پخته شده و قطعه ای که از قالب خارج خواهد شد دارای ترکیبی از خواص مواد اولیه تشکیل دهنده ی ورقه و شکل قالب خواهد بود. در این کامپوزیت فاز تقویت کننده را غالبا الیاف شیشه یا کربن و فاز ماتریس را رزین دما سخت مانند پلی استر غیر اشباع تشکیل می دهد.


 

BMC (Bulk Molding Compound)   نیز روشی مشابه SMC می باشد با این تفاوت که در این روش مواد اولیه که داخل قالب گذاشته می شود بصورت خمیری شکل بوده و معمولا طول الیاف تقویت کننده در آن کوتاه تر می باشد. از این روش برای تولید قطعات الکتریکی که به استحکام مکانیکی کمتری نیاز دارند (مانند بدنه ی انواع کلیدهای گردان ، بدنه انواع فیوز و ...) استفاده می شود. روش های  SMC و BMC از مدرنترین روشهای تولید کامپوزیت ها هستند که به ماشین آلات و تجهیزات دقیق و پیشرفته ای نیازمند هستند.


جهت دیدن مطالب بیشتر در این زمینه حتما به ادامه مطالب مراجعه فرمایید


]]>
مقایسه پروفیل های کامپوزیتی و فولادی 2015-11-05T05:59:52+01:00 2015-11-05T05:59:52+01:00 tag:http://tooskacomposite.ir/post/59 مرتضی طلاکوب ]]>