تبلیغات
اصفهان کامپوزیت - مطالب مرتضی طلاکوب
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.


كاربرد كامپوزیت در صنعت برق

حدود 20 سال است كه كامپوزیتهای پلیمری تقویت شده با الیاف FRP در كاربردهای الكتریكی مصرف می شوند. این مواد در ساخت قطعات گوناگون صنعت برق به كار می روند ؛ از جمله لوله های عبور كابل ، سیستم های حمل كابل در تونل ها و پل ها ، تیرهای انتقال برق ، بازوهای عرضی ( كراس آرم ها ) ، مقره ها ، برج های ارتباطی و جز آن .

 

لوله كامپوزیتی عبور كابل

     یكی از موارد كاربرد كامپوزیت در صنعت برق ، ساخت لوله های عبور كابل است . لوله های پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه GRP را می توان در تركیب با اتصالات و متعلقات ویژه ای به كاربرد و آن ها را به شكل یك سیستم عبور كابل چندلایه و چند ردیفی شكل داد . این لوله ها برای كابل های شبكه برق شهری و كابل های مخابراتی زیرزمینی مورد استفاده قرار می گیرند . علاوه بر این در موارد زیر نیز كاربرد دارند :

1) برای كابل هایی كه از زیر ریل جرثقیل های سقفی و یا راه های اصلی شهری عبور می كنند .

 2) برای كابل هایی كه از روی پل ها و رودخانه ها عبور می كنند . به ویژه برای كابلهایی كه از روی پل عبور می كنند ، به كارگیری لوله های GRP ، بار وارده بر پل را كاهش داده و ساخت و ساز پل را تسهیل خواهد كرد .

کاربرد دیگر لوله های کامپوزیتی می تواند به عنوان عایق الکتریکی جرثقیل مخصوص کار بر روی خطوط گرم (برقدار) توزیع باشد.در زیر عکس گرفته شده نشانگر لوله کامپوزیتی زرد رنگ در انتهای بازوی جرثقیل که حامل سبد حامل نیروی متخصص است.


جهت آشنایی با دیگر موارد کاربرد کامپوزیت در صنعت برق به ادامه مطلب مراجعه نمایید

 



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2.3.کاربرد در صنعت برق، 
برچسب ها : لوله كامپوزیتی عبور كابل، سیستم حمل كابل كامپوزیتی، سینی کابل، مقره، تیرهای كامپوزیتی، کراس آرم، تابلو برق کامپوزیت،
لینک های مرتبط :


روشهای ساخت كامپوزیت ها

* روش های مختلفی جهت تولید قطعات كامپوزیتی پایه پلیمری  وجود دارد كه به طور كلی به سه دسته تقسیم می شوند :

1-      روش های تولید ساده  لایه چینی دستی و پاششی  كه شامل روش های تولید با قالب باز هستند . تیراژ دراین نوع تولید ، محدود  یك الی سه قطعه در روز  است و كیفیت محصول به اپراتور بستگی دارد .

2-      روش های تولید خاص  پالتروژن ، پیچش الیاف و لایه نشانی پیوسته  كه جهت تولید قطعات خاص مانند لوله ، پروفیل ، ورق و غیره مورد استفاده قرار می گیرند .

3-      روش تولید قطعات صنعتی SMC ، BMC ، RTM ، GMT ، LFT و ... كه روش های LFT و GMT مربوط به گرمانرم ها و روش های RTM ، BMC و SMC مربوط به گرما سخت ها هستند .

 

بازار تولید قطعات صنعتی در اروپا در سال 1999  معادل 352 هزارتن بوده كه سهم هریك از این روش ها به صورت زیر است :

     اس ام سی: 190 هزارتن معادل 54 درصد

     بی ام سی: 90 هزارتن معادل 6/25 درصد

     ال اف تی و جی ام تی: 42 هزارتن معادل 9/11 درصد

     آر تی ام: 30 هزارتن معادل 5/8 درصد

 

 

 جهت آشانایی با جزئیات این روش های تولید، به ادامه مطلب مراجعه فرمایید.



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 4.2. انواع روش تولید، 
برچسب ها : روشهای ساخت كامپوزیت، پالتروژن، SMC، LFT، GMT، BMC، RTM،
لینک های مرتبط :


ساخت آینده با كامپوزیت

بیش از صد سال است ساختمان ها از چند ماده محدود ساخته میشوند (مصالح ساختمانی، تیر و الوار، فولاد و بتن). طی چند سال اخیر كامپوزیت های پلیمری با پاستیك های تقویت شده با الیاف FRP به طور فزاینده ای در صنعت ساختمان به كار گرفته شده اند و توان بالقوه خوبی برای كاربرد بیشتر در ساختمان سازی دارند. 

 

كاربردهای موجود

نخستین كاربردها یاین مواد در اجزای كوچكی از ساختمان همانند پنجره، سایه بان، در و نمای ساختمان بود. معمولاً این محصولات "سازه های ثانویه" نامیده میشوند و به وسیله چارچوب اصلی ساختمان متشكل از مواد ساختمانی متداول حمایت میشوند. در برخی مواد FRP برای ساخت سازه های بزرگ خودپشتیبان همانند گنبد مساجد نیز استفاده شده است؛ در مواردی كه احتمالاً ساخت سازه از مواد متداول سخت و یا پرهزینه بوده است.

در سالهای اخیر كاربردهای پیچیده تری برای فراهم آوردن نماهای زیبا و نمایشی در طراحی ساختمانتوسعه یافته است. این كاربردها عبارتند از غلاف ها و نماهای پوششی دارای شكل های پیچیده كه اغلب نتایج حیرت انگیزی دارند. با این وجود، ساخت كل ساختمان از FRP پیشرفت كندی داشته است. این امر با در نظر گرفتن این كه یك چندلایی تقویت شده با الیاف شیشه، علاوه بر برتری های متعدد دیگر، استحكامی بیش از فولاد سازه ای دارد بسیار شگفت انگیز است.

 

برتری های FRP در ساختمان سازی

ساخت تدریجی ساختمان در مكانی غیر از محل ساختمان:

- كنترل كیفیت بهتر

- رعایت بهینه نكات ایمنی و بهداشتی

- زمان ساخت كوتاهتر

- امكان تولید زمینی در محل

- امكان پیش بینی خدمات موردنیاز در سازه در محل كارخانه

- امكان اتوماسیون و تولید خودكار

كاهش جرم:

- نصب آسانتر، سریع تر و اقتصادی تر

- نیاز به جرثقیل های كوچكتر

- توانایی حمل قطعات بزرگتر به محل ساخت ساختمان و كاهش زمان و هزینه مونتاژ

- كاهش احتمال شكست در حین نصب

- كاهش اندازه و هزینه سازه پشتیبان، فونداسیون و...

- كاهش مصرف انرژی در انتقال قطعات به محل ساخت ساختمان

دوام عالی:

- مقاوم در برابر تغییر ویژگی ها در هوا

- كاهش نیازهای تعمیراتی

- كاهش هزینه های طول عمر

امكان ساخت به شكل های پیچیده:

- امكان خلق طرحهای جدید و زیبا

- راه حل های هندسی كارآمدتر

ظاهر و جلوه های سطحی ویژه:

- ایجاد بافت های ظاهری گوناگون و نامتعارف

- شبیه سازی ظاهر مواد متداول همچون سنگ یا گرانیت

نارسانایی حرارتی بهینه:

- كاهش انتشار كربن و هزینه های اجتناب از آن

- انرژی محاط شده كمتر

- امكان بازیافت

- امكان استفاده از رزین ها و الیاف طبیعی

از بازار پتانسیل رشد قابل توجهی دارد و انتظار میرود در اینده توسعه حیرت انگیزی داشته باشد.  


لطفا به ادامه مطلب مراجعه فرمایید



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : ساخت آینده با كامپوزیت، FRP در ساختمان سازی، بهینه سازی هندسی، ساختمان های كاملاً كامپوزیتی، ساخت مسكن كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :

خسارتهای خوردگی و راهكاری كامپوزیتها

یكی از مباحث بسیار مهم علمی ، فنی و اقتصادی كه كم تر از یكصد سال است توجه دانشمندان و پژوهشگران را به خود جلب كرده و مطالعات بسیار زیادی بر روی آن صورت گرفته و می گیرد ، خوردگی و به ویژه خوردگی فلزات است . خوردگی در اصل تخریب یا فساد یك ماده در اثر واكنش با محیط پیرامون خود است .

خوردگی پدیده ای مخرب و هزینه آفرین است كه همه ساله موجب هدر رفتن مبالغ هنگفتی از سرمایه كشور می شود . مصرف رو به افزایش مواد  شیمیایی خورنده و لزوم برقراری شرایط عملیاتی مختلف و بحرانی در واحدهای صنعتی ، سبب زیان های مالی و جانی فزاینده ای شده است . خوردگی علاوه بر صرف هزینه های بسیار گزاف كه به صورت مستقیم و غیرمستقیم توسط صاحبان صنایع پرداخت می شود ، تأثیرات منفی دیگری نیز همانند از دست رفتن انرژی ، ماده ، ایمنی و خطرات زیست محیطی را به همراه خواهد داشت . مسلما زیان های اقتصادی و محیطی خوردگی كه هر روز دامنه آنها گسترش می یابد ، بایست در صنعت رو به رشد و شكوفای ایران مورد بحث و بررسی قرار گیرد . زمانی اهمیت انجام این بررسی ها مشخص خواهد شد كه آماری جامع از حجم زیان های وارد شده به صنایع در اثر خوردگی در دسترس باشند . هم اكنون به دلیل نبود آمار هزینه های سالانه خوردگی ، عدم به كارگیری فن آوری های روز دنیا در كنترل خوردگی و همین طور نا آگاهی مدیران صنایع و سیاست گذاران از هزینه های این پدیده ، درصد بالایی از درآمد ملی كشور از این طریق به هدر می رود .

متأسفانه با وجود این كه ضرورت بررسی و محاسبه هزینه خسارتهای ناشی از پدیده خوردگی احساس و اثبات شده است ولی در كشور ما هنوز هیچ گونه برآورد هزینه ای در این رابطه انجام نشده است . با این وجود بر اساس آمار و ارقام جمع آوری شده توسط انجمن خوردگی ایران از هزینه های وارد شده بر دیگر كشورها می توان به آمار تقریبی خوبی در این زمینه دست یافت. بر اساس روش های معمول در كشورهای صنعتی جهان و محاسبات انجام شده ، هزینه های خوردگی در هر كشور معادل درصدی از تولید ناخالص ملی آن كشور است .هزینه های ناشی از خسارت های خوردگی معمولا ً بین 3 تا 5 درصد از مجموع تولید ناخالص ملی است . این مقدار در كشورهای صنعتی پیشرفته 3 تا 4 درصد و در كشورهای در حال توسعه 4 تا 5 درصد را شامل می شود . لازم به ذكر است كه با به كارگیری فن آوری های نوین كنترل خوردگی ، می توان 17 تا 25 درصد از خسارت های خوردگی كم كرد .

با این كه در كشورهای پیشرفته هزینه های مستقیم ناشی از خوردگی از مقادیر ذكر شده نیز كمتر بوده و بین 5/2 تا 1/3 درصد از تولید ناخالص ملی است ولی در كشورهایی همانند ایران كه هنوز خوردگی را با تعویض قطعات درمان می كنند و نه به كارگیری فن آوری های جدید كنترل خوردگی ، این مقدار می تواند تا 5 درصد افزایش یابد كه این رقم با توجه به آمار موردی انجمن خوردگی ایران عددی قابل قبول است .

بانك مركزی جمهوری اسلامی ایران تولید ناخالص ملی را به چهار بخش اصلی تقسیم می كند كه بعضی از این بخش ها خود شامل بخش های فرعی نیز می شوند . این بخش های اصلی عبارتند از :

     1- گروه كشاورزی

     2- گروه نفت

     3- گروه صنایع و معادن

     4- گروه خدمات

خسارتهای وارده بر چهار گروه كشاورزی ، نفت ، صنایع و معادن و خدمات در سال 1383 به ترتیب 4/777 ، 4/1343 ، 7/1225 و 3/3336 میلیارد تومان و در مجموع 7/6682 میلیارد تومان بوده است . پیش بینی می شود این مقدار در پایان سال 1384به عدد 4/8458 میلیارد تومان برسد كه این عدد درصد زیادی از بودجه كشور را شامل می شود .

جهت مطالعه ادامه ، به ادامه مطلب مراجعه نمایید





ادامه مطلب


نوع مطلب : 1.3.کاربرد در صنعت نفت، 4.3.کاربرد در صنایع دریایی، 
برچسب ها : خسارتهای خوردگی و راهكاری كامپوزیتها، خوردگی، فن آوری كامپوزیتی مقابله با خوردگی، تقویت كننده های كامپوزیتی، پوشش های كامپوزیتی، پمپ های كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :


چشم انداز كامپوزیت های چوب پلاستیك

كامپوزیت های گرمانرم پر شده با چوب از زمان عرضه در اوایل دهه 1990 میلادی، تاكنون مسیری طولانی را طی كرده اند. در بازار پویای این مواد، در همه زمینه ها پیشرفت هایی حاصل شده و این روند ادامه دارد. با این وجود یك مساله كماكان بدون تغییر باقی مانده و آن توان بالقوه رشد بازار است.

به عقیده تونیا فرل تحلیل گر بازار از گروه فریدونیا، میزان تقاضا برای الوارهای كامپوزیتی گرمانرم پر شده با چوب بی سابقه است. كاربردهای عمده محصولات كامپوزیتی چوب پلاستیك (WPC) تاكنون عبارت بوده است از تخته های كف، تراورس های خطوط راه آهن، حصار و نرده و در و پنجره در بازار ساخت و ساز مسكونی.

در گزارش منتشره تحت عنوان "الوارهای پلاستیكی و كامپوزیتی، توسط فریدونیا در فوریه 2006" پیش بینی شده است تولید الوارهای WPC با رشد سالانه 14 درصد، تا سال 2009 به 25/12 میلیون تن برسد. تخته های كف به تنهایی حدود 50 درصد از كل WPC تولیدی را تشكیل داده و به خوبی جای خود را در بازار 6/4 میلیارد دلاری كف پوش ایالات متحده باز كزده اند. فرل می گوید: "كامپوزیت های چوب پلاستیك از بازار كف پوش ها از 4 درصد در سال 1996 به 14 درصد در سال 2006 افزایش پیدا كرده است". پیش بینی میشود كه این سهم در سال 2011 به 23 درصد برسد. به عقیده جان پروئت از شركت پرینسیپیا پارتنرز "شما نمیتوانید در كسب و كار توزیع الوار كف باشید ولی در زمینه كف پوش كامپوزیتی كار نكنید. حتی فروشندگان الوارهای فشرده در كنار محصولات جوبی فشرده، كف پوش های كامپوزیتی را توزیع می كنند."

برخلاف بازار راكد ساخت و ساز، بازار كف پوش ها نسبتاً پایدار است؛ چون 85 درصد از تقاضاها برای فعالیتهای بازسازی و نوسازی است. پروئت می گوید:"نزدیك به 88 درصد كف پوشهای WPC در كارهای تعمیرات و بازسازی ساختمان مصرف می شوند." بنابراین معنادارترین شاخص اقتصادی این بخش، اطمینان مشتری به محصول و هزینه در نظر گرفته برای بازسازی خانه اش است. انتظار می رود این اعتماد حفظ شود؛ فریدونیا در آخرین گزارش خود با عنوان "بازار كف پوش های چوبی و رقبا" منتشره در جولای 2007 بیان كرده است تقاضا برای كف پوش ها تا سال 2011 سالانه 2/2 درصد رشد خواهد داشت.

آموخته ها

یكی از دلایل اعتماد مشتری، بهبود پیوسته كارایی و زیبایی الوارهای كامپوزیتی است. مارتین گروهمان رییس شركت محصولات ساختمانی كاركت می گوید:"توقع مصرف كنندگان كف پوش كامپوزیتی بسیار بالاست و ما به برآورده ساختن این انتظارات نزدیك تر شده ایم." در سال 2004 شركت كاركت پژوهشی را به انجام رساند كه در آن با 100 مالك كف پوش های كامپوزیتی در شهرهای آستین، تكزاس، ساكرامنتو و ریچموند مصاحبه شده بود. گروهمان می گوید: "همه آنها بر یك موضوع توافق داشتند." این تخته های كف لكه های چربی را در خود حفظ می كنند، به تدریج رنگ خود را از دست می دهند و جلوگیری از رشد كپك و قارچ در آنها بسیار دشوار است. راه حل غلبه بر این مشكلات در بهتر كپسوله كردن ذرات چوب نهفته بود. گروهمان می گوید: "مشكل حفاظت از چوب در كامپوزیت ها، به قدمت به كارگیری چوب در این محصولات است." چوب ماده ای فوق العاده قوی است ولی فرآیند تبادل رطوبت آن با محیط اطراف كه در درخت انجام می شود چیزی است كه شما نمی خواهید در محیط خانه صورت پذیرد. بهترین كار این است كه از برتری استحكام این ماده بهره برده و كاستی های آن را به حداقل رساند.

قیمت نیز عاملی تعیین كننده برای تخته های كف WPC است. به طور كلی مصرف كننده با به كارگیری سیستم كف پوش كامپوزیتی ، با 10 تا 20 درصد افزایش هزینه نسبت به چوب فشرده مواجه می شود. بنابراین اغلب محصولات كامپوزیتی امروزی طوری طراحی میشوند كه با چوب درخت های ماموت، سرو و چوب های خوش آب و رنگی كه قیمت بالاتری دارند رقابت كنند. به طور كلی، كامپوزیت های چوب پلاستیك وجهه ای مثبت بین اغلب مصرف كنندگان كسب كرده اند. فرل می گوید: "تولیدكنندگان یاد گرفته اند كه چگونه محصولات WPC خود را به طور مؤثرتری، به ویژه از نظر بازیافتی بودن این محصولات، به بازار معرفی كنند." مارین موری از شركت تركس توضیح می دهد: "روال بر این بود كه محصولات باتوجه به ظاهر و كارایی شان به فروش برسند ولی مشتری های امروزی بیشتر نگران تاثیر مواد بر این سیاره خاكی هستند." اغلب تخته های WPC تولیدی در حال حاضر دارای حداقل بخشی مواد بازیافتی از جمله چوب، پلاستیك یا هردو هستند. از نظر طراحی ظاهری، طرح و رنگ های الهام گرفته از طبیعت همانند چوب گردو، بلسان بنفش، سرو و ساج، الگوهای دانه دانه و تخته های دورو زیاد به كار گرفته می شوند. موری توضیح می دهد: " ظاهر طبیعی كمك می كند كه محصولات ما به گزینه های تمام پلاستیكی و دارای روكش وینیلی ارجحیت داشته باشند."

پروت می گوید: " برای تبلیغات این محصولات، هم اكنون تولیدكنندگان بزرگ كف پوش، نرده های موردنیاز مشتری را به صورت رایگان تامین می كنند. این تولیدكنندگان نرده هایی همرنگ محصولات خود دارند. حداقل شش گونه نرده سفید كواكسترودی نیز در بازار وجود دارد. تیمبر تك نیز به تازگی یك گونه نرده مشكی كواكسترودی عرضه كرده است."

البته هنوز ساخت نرده های خوب آسان نیست. مایكل وولكات مدیر پژوهش آزمایشگاه مهندسی و  مواد چوبی (WMEL) دانشگاه واشنگتن توضیح می دهد: "بارهای سازه ای وارده بر نرده ها بیشتر است. در نتیجه، موادی با ویژگی های سازه ای بالاتر همانند پلی وینیل كلراید (PVC) نقش مهم تری در این زمینه دارند."

تام براون مدیر بازرگانی شركت میلاكرون اكستروژن سیستمز نیز بیان می كند: "پوشش هایی از جنس اكریلیك، استیرن اكریلو نیتریل (ASA) و PVC صلب نیز وجود دارند." این پوشش ها كه برای محافظت بهتر قطعه چوب پلاستیك در برابر نورفرابنفش و جذب آب طراحی شده اند، در تخته های كف نیز به كار گرفته میشوند. شركت سرتین تید به تازگی پوششی از جنس PVC-ASA به سری كف پوش كامپوزیتی بوردواك خود افزوده استكه از ماده ثبت شده اكوتك (Ecotech)-مخلوطی از PVC و الیاف طبیعی بازیافتی- ساخته می شود. به گفته پتی پلاك مدیر بازاریابی بخش حصار، نرده و كف سرتین تیداین پوشش ها رنگ طبیعی تولیدی را حفظ كرده و مقاومتی عالی در برابر لك، خراش و رنگ پریدگی فراهم می كنند.

علاوه بر تركس، تیمبرتك و سرتین تید، تولیدكنندگان بزرگ WPC عبارتند از كامپوساترون، فایبر كامپوزیت، رویال كراون، یونیورسال فارست پروداكتزو... به طور كلی بیش از 30 تولیدكننده در حال حاضر در بازار كف پوش های كامپوزیتی رقابت می كنند.

                       




ادامه مطلب


نوع مطلب : 4.دانستنی و اخبار در زمینه کامپوزیت، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : كامپوزیت های گرمانرم، WPC، كامپوزیتی چوب پلاستیك، كف پوش، Fiberex، فایبركس، استرانسل،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 12 )    ...   3   4   5   6   7   8   9   ...   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه