تبلیغات
اصفهان کامپوزیت - مطالب 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.

فنر کابل کشی فایبرگلاس مخابرات  (Fiberglass push rod cable reel)

{{{اولین و تنها تولید کننده فنرهای فایبرگلاس مخصوص کابل کشی در ایران}}}

فنر کابل کشی کامپوزیته در

1.     تنها فنر کابل کشی فایبرگلاس با گارانتی 6 ماه ایران به همراه 10 سال پشتیبانی

2.     کالاهای چینی بی کیفیت را بانام آلمانی خریداری و هزینه زیاد پرداخت نکنید.

3.     ما کیفیت محصولات آلمانی را با قیمت ایرانی تقدیم میکنیم.

4.     خرید دست اول، پایینترین قیمت، مشاوره رایگان و پشتیبانی محصول را با ما تجربه کنید.

5.     فنر با ضخامت 8.5 الی 9 میلیمتر فروش به صورت مجزا یا به همراه قرقره

6.     ارسال به سراسر ایران

..

v    تولید فنرهای کابل کشی مخصوص کابل کشی درون داکت، لوله پلی اتیلن و ...

v    در متراژهای 50 100 150 200 250 300 متری یکپارچه و یکتیکه

v    قرقره 6 پره، بلبرینگ دار، چرخدار و طبق مشخصات فنی و کیفی برند Lancier آلمان

v    محصولات ما را با بهترین برند دنیا مقایسه کنید http://www.lancier-cable.com

 

برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق کانالهای ارتباطی زیر با ما تماس حاصل فرمایید:

تلفن:37650877-031

همراه و تلگرام: 09133084839

فکس: 89773866-021

وبسایت: www.isfahan-composite.ir

ایمیل: morteztalakoob@gmail.com





نوع مطلب : 1.محصولات این شرکت، 2.3.کاربرد در صنعت برق، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : فنر کابل کشی آلمانی، فنر کابل کشی مخابرات، فنر مخابراتی، کابل کشی فیبر فوری، فنر کابل کشی فایبرگلاس، فنر کابل کشی کامپوزیت، فنر یک تکه فایبرگلاس،
لینک های مرتبط :

هندریل یا نرده کامپوزیت

نرده کامپوزت

همواره خوردگی فلزات در شرایط بد آب و هوایی و محیط های آلوده، مرطوب و شیمیایی مشکل ساز بوده و میباشد. استفاده از فلزات گران قیمت همچون استیل های ضد زنگ یا استفاده از فلزات ارزان قیمت همچون آهن و گالوانیزه کردن آنها که از نظر ظاهری زیبا نیستند همواره مشکل ساز بوده است.

تعمیرات و نگهداری های دوره ای ، رنگ آمیزی و هزینه هایی که این امور دارند زمینه را برای ساخت این محصولات از جنس کامپوزیت فراهم ساخته است. کامپوزیت ها که با نام عامیانه فایبرگلاس در صنعت شناخته شده اند مشکلات عدیده فلزات را ندارند بلکه محاسنی نیز دارند .

نرده فایبر گلاس

نرده آب و فاضلاب

مزایای استفاده از مواد کامپوزیتی در ساخت هندریل یا نرده :

خودرنگ بودن : یعنی نه در ابتدای نصب و نه به صورت دوره ای نیاز به رنگ آمیزی ندارند و حتی با خراش خوردن این خاصیت را از دست نمیدهند.

سبکی تا یک چهارم نسبت به فلزات : این امر موجب کاهش شدید وزن سازه شده و در مواردی بسیار سودمند است.

عایق الکتریکی : در صورت اتصالی خطوط انتقال برق به سازه، برق گرفتگی ناشی از تماس بدن انسان با سازه منتفی خواهد بود.

مقاومت در برابر خوردگی : به دلیل ذات این مواد که از الیاف شیشه و رزین ها تشکیل یافته است در برابر شرایط بد آب و هوایی و محیط های شیمیایی نسبت به خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی مقاوم می باشند.

مقاومت در برابر اشعه UV خورشید : در مواد استفاده شده برای تولید این مقاطع از افزودنی Anti UV استفاده شده است یعنی در مواجهه با پرتوهای خورشید پوسیده نمیشوند و به اصطلاح پوسته پوسته نمی گردنند.

مقاومت به سایش، سطح کاملا صیقلی و قیمت ارزانتر نسبت به استیل از دیگر مزایای این مواد می باشد.

هندریل کامپوزیت


هندریل فایبرگلاس

نرده کامپوزیتی

نرده کامپوزیت کنار ساحل





نوع مطلب : 3.5.1 هندریل، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 6.3.کاربرد در صنعت آب و فاضلاب، 
برچسب ها : هندریل کامپوزیت، نرده کامپوزیت، هندریل ضد زنگ، هندریل فایبرگلاس، نرده فایبرگلاس،
لینک های مرتبط :
دریچه منهول کامپوزیت سایز 60 و 30

یکی از مشکلات اولیه ای که امروزه ایران با آن مواجه است، پیری زیرساختهای کشور ماست. در سراسر کشور پل ها، بزرگراه ها، خطوط راه آهن، خطوط آب و سیستم های فاضلاب به سرعت رو به خرابی است. به همین ترتیب، یکی از عوامل اصلی مرتبط با خرابی زیرساخت ها، خوردگی است. زیر ساخت های زیرزمینی ایران در معرض خوردگی می باشند زیرا اجزای اصلی آن اغلب در تماس با خاک، آب و مایعات خورنده نصب می شوند و اجزای بسیاری از جمله دریچه های منهول، قاب ها و توری هاکه در کلاس های مختلف نصب شده  کاملا در معرض این عناصر قرار دارند. مقیاس سیستم های تحت تاثیر که در معرض خوردگی و پوسیدگی می باشند، بسیار زیاد است. مواد اصلی مورد استفاده برای ساخت میلیون ها دریچه منهول و قاب در این سیستم های زیرزمینی فولاد، آهن و بتن می باشد. این مواد ارزان، قوی و سنگین (معمولا با وزن بیشتر از 50 کیلوگرم) هستند اما تمام این مواد در معرض خوردگی قرار میگیرند. هنگامی که دریچه های منهول در مناطقی که درمعرض عبور ومرور وسایل نقلیه هستند بکار می روند باید قادر به تحمل بارهای سنگین باشند. درحال حاضردریچه های منهول نصب شده در خیابان ها، پارکینگ ها و یا پیاده روها معمولا از چدن ساخته شده اند. با این حال،همانگونه که سیستم های زیرزمینی، مجهز و به روز رسانی می شوند، مهندسین استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی به جای فولاد، آهن یا بتن را بررسی می کنند.این امر به ویژه برای زیرساخت های زیرزمینی واقع در مناطقی که بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند (به عنوان مثال، مناطق ساحلی و یا مناطق سردی که از نمک به عنوان یک عامل ضدیخ استفاده می شود) و یا در برنامه های کاربردی زیرساختی که آب، فاضلاب و یا مایعات خورنده را انتقال داده و یا ذخیره می کنند، مهم است. دریچه های منهول و قاب های کامپوزیتی دربرابر تمام اشکال خوردگی بسیار مقاوم می باشندبه همین دلیل، آنها حتی برای استفاده در محیط های بسیار خورنده مانند منهول های بخار مورداستفاده قرار میگیرند. علاوه بر این، ازآنجا که واکنش های شیمیایی در دماهای بالاتر افزایش می یابند، بخارات گرم، خوردگی الکتروشیمیایی فلزات را تسریع می کنند به همین دلیل استفاده از قاب ها و دریچه های منهول کامپوزیتی مقاوم به خوردگی بسیار حائز اهمیت است. همچنین دریچه های کامپوزیتی در مقابل خوردگی ایجاد شده، توسط نمک مورداستفاده درجاده ها نیز، بسیار مقاوم می باشند.

دریچه منهول کامپوزیت SMC


توصیف دریچه کامپوزیتی

درب منهول یک صفحه قابل حمل میباشد جهت نصب بر روی دهانه باز منهول،برای جلوگیری از سقوط افراد به درون آن. دریچه های منهول معمولا از چدن، بتن و یا ترکیبی از این دو ساخته می شوند. آن ها همچنین ممکن است از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه یا دیگر مواد کامپوزیتی (مخصوصا در مکان هایی که سرقت دریچه موجب نگرانی می باشد) ساخته شوند.

 مزایای زیاد دریچه های کامپوزیتی نسبت به انواع چدنی و بتنی،  ماندد وزن کمتر، مقاومت در برابر لغزش و عدم سرقت  موجب استفاده ی روزافزون از این نوع دریچه ها در سطح جهان گردیده است. دریچه ها معمولا دارای حفره هایی می باشند که معمولا از وارد کردن قلاب های دسته دار به درون آن ها برای بلند کردن دریچه استفاده می شود. این حفره ها می توانند به منظور آب بندی یا مجرای عبور نور به درون منهول نیز به کارروند. نکته ی قابل توجه اینکه علاوه بر وزن و طبیعت سنگین دریچه های منهول چدنی، این دریچه ها معمولا برای فروش بعنوان غراضه، به ویژه درزمان افزایش قیمت فلز دزدیده می شوند.

 

مزایای استفاده از دریچه های منهول کامپوزیتی :

1) مقاومت در برابر خوردگی

مواد کامپوزیتی در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و در اثر تماس مداوم با عوامل جوی دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شوند. این مواد می توانند ظرفیت تحمل بار خود را در درمحدوده ی دمایی بین 80- و در 100+ درجه سیلسیوس بدون تغییر نگه دارند به همین دلیل دریچه های کامپوزیت هرگز نیاز به رنگ آمیزی ندارند. استفاده از این دریچه ها به خصوص در مناطقی که مایعات قابل اشتعال وجود دارد مناسب است چرا که آن ها در مقابل مواد خورنده مقاوم بوده و خطر جرقه های خطرناک را کاهش می دهدبه همین دلیل دریچه های ساخته شده از مواد کامپوزیتی می توانند در ایستگاه های سوخت گیری یا واحدهای ذخیره سوخت نصب شوند.

 

2) عایق بندی الکتریکی

دریچه های ساخته شده از مواد کامپوزیت به خصوص برای نصب در محل های عابر پیاده مناسب می باشند زیرا این دریچه ها عابرین پیاده را به خصوص در محیط های مرطوب محافظت می کنند. مواد کامپوزیتی مواد نارسانای الکتریکی می باشند و بعنوان سدی در مقابل میدان های مغناطیسی ناشی از کابل های زیر زمینی عمل می کنند همچنین این مواد رسانای ضعیف حرارتی می باشدکه در برابر نشت بخار آب داغ از سیستم های لوله کشی حرارت مرکزی مقاومت می کنند.

 

3) سبکی و قابلیت حمل

وزن دریچه های کامپوزیتی 70% کمتر از وزن دریچه های چدنی می باشد، لذا قابلیت حمل و نصب آسانی دارند که این امر منجر به صرفه جویی در هزینه های مربوط به نیروی انسانی و ابزارآلات و کاهش صدمات در طول نصب و راه اندازی و تعمیر و نگهداری می شود. وزن کم دریچه ها همچنین منجر به کاهش هزینه های حمل و نقل می گردد. تمامی دریچه ها مطابق با استاندارد بین المللی EN 124 طراحی شده اند که  دارای تحمل بار A15,B125,C250,D400 می باشند.

 

4) کاهش صدا

از دیگر مزایای استفاده از دریچه های منهول کامپوزیتی در مقایسه با دریچه های منهول چدنی، کاهش صدا در محیط های ترافیکی و محل عبور عابرین پیاده است.مواد و آب بندی که برای نصب آنها استفاده می شود آنها را برای کاهش انتشار بو در محیط زیست مناسب می کند.

 

5) کنترل بو

سیستم هایجمع آوری فاضلاب می توانند باعث ایجاد مشکلات قابل توجهی از طریق تولید گاز سولفید هیدروژن(H2S) و دیگر بوها شوند. قاب ها و درب های منهول فایبرگلاس برای آب بندی بهتر طراحی و ساخته شده اند که کنترل بهتر بو را نتیجه می دهد. دریچه منهول های فایبرگلاس برای محیط های حساس به بوی فاضلاب از جمله محله های با جمعیت زیاد، پارک ها، مناطق تفریحی، جزایر، سواحل و استراحتگاه ها ایده آل می باشند.

 

6) حفاظت از محیط زیست

تولید دریچه ها از مواد کامپوزیت کاهش قابل توجه انتشار CO2 را در مقایسه با دریچه های چدنی تضمین می کند. این امر در هنگام مقایسه انرژی مورد نیاز برای رسیدن به درجه حرارت قالب چدن (بیشتر از 1200 درجه سانتی گراد) و انرژی مورد نیاز برای رسیدن به درجه حرارت قالب مواد کامپوزیت (نزدیک به 60 درجه سانتی گراد) آشکار می شود.

 

7) پیشگیری از سرقت

ارزش آهن غراضه به طور فزاینده ای رو به افزایش است و در نتیجه تعداد سارقان این دریچه ها نیز روزبه روز به افزایش می یابد از این رو تعداد دریچه هایی که دزدیده شده اند تا به فروش رسیده و ذوب شوندنیز روبه افزایش است .این امر علاوه بر خسارت اقتصادی ناشی از نیاز به جایگزینی محصولات به سرقت رفته، خطر حوادث جدی و آسیب های ناشی از دهانه های باز در جاده ها را نیز درپی دارد.

 

8) امکان تولید به صورت سفارشی

دریچه را می توان با درج آرم شرکت، خدمات و یا اسپانسر بر روی آن همچنین در رنگ های مختلف تولید نمود.

نمونه دریچه ژاپننمونه دریچه ژاپن

نمونه دریچه های ژاپن


مزایای دریچه منهول کامپوزیتی:

1.      غیر قابل سرقت بودن بدلیل عدم ارزش برای فروش مجدد

2.      قابلیت حمل بدلیل وزن کم

3.      بدون خطر آسیب دیدگی به دلیل وزن سبک

4.      عدم زنگ زدگی در اثر تماس با مواد شیمیایی، فاضلاب و آب باران

5.      عمر بالا (حداقل 30 سال) عدم زنگ زدگی- مقاومت بالا به ضربه

6.      زیبا بدلیل رنگ های متنوع در دسترس

7.      عدم نیاز به هزینه اضافی برای صفحه مقاوم به خوردگی که به منظور حفاظت از خوردگی زیر دریچه قرار می گیرد

8.      دریچه ها خود دارای رنگ می باشند و نیازی به هزینه های گزاف رنگ آمیزی اپوکسی برای محافظت ار آنها نمی باشد

9.      مواد دارای رنگدانه بوده و مقاوم به UV می باشند. بنابراین هیچ گونه لایه برداری و محو شدن رنگ در اثر تماس با نور خورشید وجود ندارد.

معایب دریچه منهول چدنی :

1.      بدلیل ارزش بالا برای فروش مجدد به شدت در معرض سرقت است

2.      مشکلات حمل بدلیل وزن زیاد

3.      در معرض خطر آسیب ناشی از وزن سنگین است

4.      زنگ زدن در اثر تماس با موادشیمیایی، فاضلاب و آب باران

5.      عمر پایین- قابلیت بالای خوردگی- مقاومت کم به ضربه

6.      عدم زیبایی

7.      نیاز به هزینه اضافی برای صفحه مقاوم به خوردگی که به منظور حفاظت از خوردگی زیر دریچه قرار می گیرد

8.      پوشش ها بطور مداوم نیاز به رنگ آمیزی گران قیمت اپوکسی دارند

9.        پوسته شدن رنگ اپوکسی بعد از یک دوره زمانی





نوع مطلب : 3.1.دریچه منهول کامپوزیت، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : منهول کامپوزیت، دزیچه کامپوزیت، دریچه آب و فاضلاب، دریچه گرد،
لینک های مرتبط :

كامپوزیت در مهندسی عمران

چندین سال است كه مواد كامپوزیتی به دلیل ویژگیهای منحصر به فردی همانند استحكام زیاد، وزن كم، دوام و پایداری عالی و رفتار مناسب در برابر آتش سوزی، نسبت به مواد سنتی مانند فولاد، بتن و آلومینیوم در صنایع گوناگون ازجمله هوافضا، خودرو و غیره به كار میروند. بیش از 10 سال است كه مزایای كاربردی این مواد در صنعت عمران نیز به وضوح مشاهده شده است. طرحهای پزوهشی و به دنبال آن پروژه های اجرایی انجام شده در كشورهای گوناگون در این سالها راه را برای به كارگیری این مواد در صنعت ساختمان چه در ساخت سازه های تمام كامپوزیتی و چه تقویت سازه های گوناگون دیگر هموار كرده است. به عنوان مثال، از سال 1960 پلاستیك های تقویت شده با الیاف شیشه در صنعت ساختمانی لندن به كار گرفته شده اند. در این كشور برخی از بخشهای سازه های قدیمی و مشهور همانند گنبدها و بام ها با قدمتی 70- 80 ساله با استفاده از پوشش های كامپوزیتی تعدیل شده اند.

 

پانل های GRP (پلاستیك تقویت شده با الیاف شیشه)

برخی از سازه های بزرگراهی كه از عرشه های بتنی مهار شده توسط تیرهای فولادی تشكیل شده اند، در طول عمرشان چندین بار رنگ آمیزی میشوند. تعمیر، نگهداری و رنگ آمیزی این تیرهای فولادی به ویژه در پل های قدیمی بلند كه دسترسی به آنها مشكل است، بسیار هزینه بر است. استفاده از پانل های كامپوزیتی GRP روشی مناسب برای كاهش هزینه های تعمیر و نگهداری این سازه هاست. این پانل ها از روش هایی همچون لایه چینی دستی و پالتروژن ساخته میشوند. پل وینتر بروك بر روی رودخانه تایمز در انگلستان نمونه ای از كاربرد این پانل هاست. دسترسی دائمی به این پانل ها برای بازبینی و تعمیر و نگهداری بسیار آسان است.

 

 

 پل های عابر پیاده

پل های عابر پیاده ساخته شده از مواد كامپوزیتی، نمونه های بارز گسترش كاربرد كامپوزیت های GRP در صنعت عمران هستند. چندین پل عابر پیاده مشهور جهان در دهه اخیر با استفاده از كامپوزیت ها ساخته شده اند. پل عابر پیاده باشگاه گلف ابرفلدی بر روی رودخانۀ تای در اسكاتلند در سال 1992 تكمیل شده است. سازه كابل مهار این پل با طول بیش از 113 متر نخستین پل مهمی بود كه به طور كامل از FRP و به روش پالتروژن ساخته شد. پل فایبر لاین در دانمارك، با استفاده از مقاطع استاندارد GRP های پالتروژن شده ساخته شده است. این پل بر روی یك مسیر راه آهن دو ریله كشیده شده و كابل مهاری آن 40 متر طول دارد. برای سادگی حمل و نقل، سازه اصلی این پل در دو بخش در كارخانه ساخته شده و به محل موردنظر انتقال داده شد. موشل پل عابر پیاده دیگری است كه به صورت تمام كامپوزیتی طراحی شده و در پایان سال 2000 روی رودخانه تایمز نصب شده است. طرح كامپوزیتی پیشنهاد شده برای این پل، هم در اسكلت پل و هم در فونداسیون های آن حدود 10 برابر سبك تر از نمونه فلزی آن است و باتوجه به هزینه های تعمیر و نگهداری، كل هزینه این پل كامپوزیتی حدود 10 تا 15 درصد كمتر از نمونه فلزی است.  

جهت مطالعه کامل مطلب به ادامه آن مراجعه فرمایید

 



ادامه مطلب


نوع مطلب : 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 5.3.کاربرد در صنعت حمل و نقل، 
برچسب ها : كامپوزیت در مهندسی عمران، پانل های GRP، پل های عابر پیاده، تقویت سازه ها، تقویت ستون،
لینک های مرتبط :


ساخت آینده با كامپوزیت

بیش از صد سال است ساختمان ها از چند ماده محدود ساخته میشوند (مصالح ساختمانی، تیر و الوار، فولاد و بتن). طی چند سال اخیر كامپوزیت های پلیمری با پاستیك های تقویت شده با الیاف FRP به طور فزاینده ای در صنعت ساختمان به كار گرفته شده اند و توان بالقوه خوبی برای كاربرد بیشتر در ساختمان سازی دارند. 

 

كاربردهای موجود

نخستین كاربردها یاین مواد در اجزای كوچكی از ساختمان همانند پنجره، سایه بان، در و نمای ساختمان بود. معمولاً این محصولات "سازه های ثانویه" نامیده میشوند و به وسیله چارچوب اصلی ساختمان متشكل از مواد ساختمانی متداول حمایت میشوند. در برخی مواد FRP برای ساخت سازه های بزرگ خودپشتیبان همانند گنبد مساجد نیز استفاده شده است؛ در مواردی كه احتمالاً ساخت سازه از مواد متداول سخت و یا پرهزینه بوده است.

در سالهای اخیر كاربردهای پیچیده تری برای فراهم آوردن نماهای زیبا و نمایشی در طراحی ساختمانتوسعه یافته است. این كاربردها عبارتند از غلاف ها و نماهای پوششی دارای شكل های پیچیده كه اغلب نتایج حیرت انگیزی دارند. با این وجود، ساخت كل ساختمان از FRP پیشرفت كندی داشته است. این امر با در نظر گرفتن این كه یك چندلایی تقویت شده با الیاف شیشه، علاوه بر برتری های متعدد دیگر، استحكامی بیش از فولاد سازه ای دارد بسیار شگفت انگیز است.

 

برتری های FRP در ساختمان سازی

ساخت تدریجی ساختمان در مكانی غیر از محل ساختمان:

- كنترل كیفیت بهتر

- رعایت بهینه نكات ایمنی و بهداشتی

- زمان ساخت كوتاهتر

- امكان تولید زمینی در محل

- امكان پیش بینی خدمات موردنیاز در سازه در محل كارخانه

- امكان اتوماسیون و تولید خودكار

كاهش جرم:

- نصب آسانتر، سریع تر و اقتصادی تر

- نیاز به جرثقیل های كوچكتر

- توانایی حمل قطعات بزرگتر به محل ساخت ساختمان و كاهش زمان و هزینه مونتاژ

- كاهش احتمال شكست در حین نصب

- كاهش اندازه و هزینه سازه پشتیبان، فونداسیون و...

- كاهش مصرف انرژی در انتقال قطعات به محل ساخت ساختمان

دوام عالی:

- مقاوم در برابر تغییر ویژگی ها در هوا

- كاهش نیازهای تعمیراتی

- كاهش هزینه های طول عمر

امكان ساخت به شكل های پیچیده:

- امكان خلق طرحهای جدید و زیبا

- راه حل های هندسی كارآمدتر

ظاهر و جلوه های سطحی ویژه:

- ایجاد بافت های ظاهری گوناگون و نامتعارف

- شبیه سازی ظاهر مواد متداول همچون سنگ یا گرانیت

نارسانایی حرارتی بهینه:

- كاهش انتشار كربن و هزینه های اجتناب از آن

- انرژی محاط شده كمتر

- امكان بازیافت

- امكان استفاده از رزین ها و الیاف طبیعی

از بازار پتانسیل رشد قابل توجهی دارد و انتظار میرود در اینده توسعه حیرت انگیزی داشته باشد.  


لطفا به ادامه مطلب مراجعه فرمایید



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : ساخت آینده با كامپوزیت، FRP در ساختمان سازی، بهینه سازی هندسی، ساختمان های كاملاً كامپوزیتی، ساخت مسكن كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 2 )    1   2   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه