تبلیغات
اصفهان کامپوزیت - مطالب 2. آشنایی با کامپوزیت
 
اصفهان کامپوزیت
متنوع ترین، باکیفیت ترین و ارزانترین محصولات کامپوزیتی را از ما بخواهید.

ویژگی های کامپوزیت در مقایسه با آلمینیوم، فولاد و چوب به شرح زیر می باشد :

1 - وزن یا چگالی : چگالی مواد ساخته شده از جنس کامپوزیت FRP & GRP برابر با 2.1 الی 1.85 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد

وزن سبک کامپوزیت

مقایسه : از بررسی جدول  زیر به راحتی میتوان سبک تر بودن مواد کامپوزیتی نسبت به فلزات را تشخیص داد. این ویژگی منجر به صرفه جویی در هزینه های بارگیری و حمل و نصب می شود.

جنس مواد

چوب (گردو)

آلومینیوم

آهن (فولاد)

استیل

کامپوزیت

چگالی

0.65

2.7

7.8

8

2

 



2 – مقاومت به خوردگی : به لحاظ ماهیت مواد کامپوزیتی که همان الیاف شیشه و رزین میباشد، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی صنعتی و محیط های خورنده دارند. بسته به نوع رزین و الیاف بکار رفته در تولید آنها در مقابل گستره وسیعی از مواد اسیدی و غلیایی حتی در دماهای بالا، مقاوم هستند، حتی در شرایط غوطه وری در این مواد.

مقاومت به خوردگی

مقایسه :شرایط مواد مختلف در جدول زیر در زمینه خوردگی بررسی گردیده اند.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

مقاومت به خوردگی و پوسیدگی

در معرض خوردگی گالولنیک (نیاز به آندایزینگ و پوشش های دیگر جهت جلوگیری از خوردگی)

در معرض اکسیداسیون (نیاز به رنگ آمیزی یا گالوانیزاسیون دارد)

مقاوم در برابر محدوده وسیعی از مواد شیمیایی،آب، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

مستعد پوسیدگی و تاب برداشتن در معرض رطوبت، آب و مواد شیمیایی





3 – مقاومت مکانیکی : روش تولید، چینش الیاف و نوع رزین و الیاف بکار رفته در تولید قطعات کامپوزیتی نقس اساسی در افزایش یا کاهش مقاومت مکانیکی و سازه ای آن ایفا میکند به گونه ای که این ویژگی ها را در مقایسه با سخت ترین فلزات مستحکم تر می نماید.

 

مقایسه : این در حالی است که فلزات در تمام جهات و شرایط به یک میزان مستحکم هستند اما کامپوزیت ها می توانند به گونه ای مهندسی و طراحی شوند که در یک جهت ویژه استحکام بالاتری داشته باشند. زمانیکه قطعه فلزی ساخته می شود و استحکام بیشتر در یک جهت نیاز باشد قطعه معمولا باید ضخیم تر ساخته شود که این امر منجر به افزایش وزن آن می گردد. کامپوزیتها در عین سبک بودن مستحکم نیز هستند. کامپوزیتهای FRP/GRP بالاترین نسبت استحکام به وزن را در میان سازه های امروزی دارند

جدول مقایسه مکانیکی کامپوزیت با چوب و آلومینیوم و فولاد





4 - مقاومت الکتریکی : مقاومت الکتریکی کامپوزیت ارتباط مستقیم با مقاومت الکتریکی مواد بکار رفته در تولید آن دارد به عنوان مثال کامپوزیت با الیاف شیشه عایق الکتریکی و با الیاف کربن هادی الکتریکی می گردد لذا بسته به کاربرد قطعه کامپوزیتی این ویژگی قابل تغییر است ولی اغلب از این مواد به عنوان عایق های عالی الکتریکی استفاده میگردد.

 مقاومت الکتریکی

مقایسه : در جدول زیر مقاومت الکتریکی مواد مختلف در دمای 20 درجه سانتی گراد مقایسه گردیده است.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

مقاومت الکتریکی

28.5 nm

رسانای الکتریکی

96.1 nm

رسانای الکتریکی

1 x 1013 nm

سوپر عایق الکتریکی

22 m

عایق ضعیف الکتریکی

منابع : https://fa.wikipedia.org

http://www.chap.sch.ir/



هدایت حرارتی : رسانایی حرارتی مواد کامپوزیتی بسیار پایین بوده و این ویژگی باعث استفاده از آن به عنوان عایق حرارتی شده است همانطور که در گذشته از پشم شیشه جهت عایق کاری ساختمان ها استفاده می گردید.(تصویر زیر مربوط به ایروژل می باشد)

هدایت حرارتی

مقایسه : در جدول زیر هدایت الکتریکی عناصر مختلف بر حسب یک کمیت بیان شده است.

جنس مواد

آلومینیوم

فولاد

کامپوزیت

چوب

هدایت حرارتی

160 W/mC

رسانای حرارتی عالی

80 W/mC

رسانای حرارتی

0.3 W/mC

عایق حرارتی

0.5 W/mC

عایق حرارتی

 





نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 6.2.مقایسه کامپوزیت با آلومینیوم، فولاد و چوب، 4.دانستنی و اخبار در زمینه کامپوزیت، 
برچسب ها : وزن و چگالی کامپوزیت، مقاومت الکتریکی کامپوزیت، هدایت حرارتی کامپوزیت، مقاومت به خوردگی کامپوزیت، مقاومت مکانیکی کامپوزیت،
لینک های مرتبط :


روشهای ساخت كامپوزیت ها

* روش های مختلفی جهت تولید قطعات كامپوزیتی پایه پلیمری  وجود دارد كه به طور كلی به سه دسته تقسیم می شوند :

1-      روش های تولید ساده  لایه چینی دستی و پاششی  كه شامل روش های تولید با قالب باز هستند . تیراژ دراین نوع تولید ، محدود  یك الی سه قطعه در روز  است و كیفیت محصول به اپراتور بستگی دارد .

2-      روش های تولید خاص  پالتروژن ، پیچش الیاف و لایه نشانی پیوسته  كه جهت تولید قطعات خاص مانند لوله ، پروفیل ، ورق و غیره مورد استفاده قرار می گیرند .

3-      روش تولید قطعات صنعتی SMC ، BMC ، RTM ، GMT ، LFT و ... كه روش های LFT و GMT مربوط به گرمانرم ها و روش های RTM ، BMC و SMC مربوط به گرما سخت ها هستند .

 

بازار تولید قطعات صنعتی در اروپا در سال 1999  معادل 352 هزارتن بوده كه سهم هریك از این روش ها به صورت زیر است :

     اس ام سی: 190 هزارتن معادل 54 درصد

     بی ام سی: 90 هزارتن معادل 6/25 درصد

     ال اف تی و جی ام تی: 42 هزارتن معادل 9/11 درصد

     آر تی ام: 30 هزارتن معادل 5/8 درصد

 

 

 جهت آشانایی با جزئیات این روش های تولید، به ادامه مطلب مراجعه فرمایید.



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 4.2. انواع روش تولید، 
برچسب ها : روشهای ساخت كامپوزیت، پالتروژن، SMC، LFT، GMT، BMC، RTM،
لینک های مرتبط :


ساخت آینده با كامپوزیت

بیش از صد سال است ساختمان ها از چند ماده محدود ساخته میشوند (مصالح ساختمانی، تیر و الوار، فولاد و بتن). طی چند سال اخیر كامپوزیت های پلیمری با پاستیك های تقویت شده با الیاف FRP به طور فزاینده ای در صنعت ساختمان به كار گرفته شده اند و توان بالقوه خوبی برای كاربرد بیشتر در ساختمان سازی دارند. 

 

كاربردهای موجود

نخستین كاربردها یاین مواد در اجزای كوچكی از ساختمان همانند پنجره، سایه بان، در و نمای ساختمان بود. معمولاً این محصولات "سازه های ثانویه" نامیده میشوند و به وسیله چارچوب اصلی ساختمان متشكل از مواد ساختمانی متداول حمایت میشوند. در برخی مواد FRP برای ساخت سازه های بزرگ خودپشتیبان همانند گنبد مساجد نیز استفاده شده است؛ در مواردی كه احتمالاً ساخت سازه از مواد متداول سخت و یا پرهزینه بوده است.

در سالهای اخیر كاربردهای پیچیده تری برای فراهم آوردن نماهای زیبا و نمایشی در طراحی ساختمانتوسعه یافته است. این كاربردها عبارتند از غلاف ها و نماهای پوششی دارای شكل های پیچیده كه اغلب نتایج حیرت انگیزی دارند. با این وجود، ساخت كل ساختمان از FRP پیشرفت كندی داشته است. این امر با در نظر گرفتن این كه یك چندلایی تقویت شده با الیاف شیشه، علاوه بر برتری های متعدد دیگر، استحكامی بیش از فولاد سازه ای دارد بسیار شگفت انگیز است.

 

برتری های FRP در ساختمان سازی

ساخت تدریجی ساختمان در مكانی غیر از محل ساختمان:

- كنترل كیفیت بهتر

- رعایت بهینه نكات ایمنی و بهداشتی

- زمان ساخت كوتاهتر

- امكان تولید زمینی در محل

- امكان پیش بینی خدمات موردنیاز در سازه در محل كارخانه

- امكان اتوماسیون و تولید خودكار

كاهش جرم:

- نصب آسانتر، سریع تر و اقتصادی تر

- نیاز به جرثقیل های كوچكتر

- توانایی حمل قطعات بزرگتر به محل ساخت ساختمان و كاهش زمان و هزینه مونتاژ

- كاهش احتمال شكست در حین نصب

- كاهش اندازه و هزینه سازه پشتیبان، فونداسیون و...

- كاهش مصرف انرژی در انتقال قطعات به محل ساخت ساختمان

دوام عالی:

- مقاوم در برابر تغییر ویژگی ها در هوا

- كاهش نیازهای تعمیراتی

- كاهش هزینه های طول عمر

امكان ساخت به شكل های پیچیده:

- امكان خلق طرحهای جدید و زیبا

- راه حل های هندسی كارآمدتر

ظاهر و جلوه های سطحی ویژه:

- ایجاد بافت های ظاهری گوناگون و نامتعارف

- شبیه سازی ظاهر مواد متداول همچون سنگ یا گرانیت

نارسانایی حرارتی بهینه:

- كاهش انتشار كربن و هزینه های اجتناب از آن

- انرژی محاط شده كمتر

- امكان بازیافت

- امكان استفاده از رزین ها و الیاف طبیعی

از بازار پتانسیل رشد قابل توجهی دارد و انتظار میرود در اینده توسعه حیرت انگیزی داشته باشد.  


لطفا به ادامه مطلب مراجعه فرمایید



ادامه مطلب


نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 3.3.کاربرد در صنعت عمران و ساختمان، 
برچسب ها : ساخت آینده با كامپوزیت، FRP در ساختمان سازی، بهینه سازی هندسی، ساختمان های كاملاً كامپوزیتی، ساخت مسكن كامپوزیتی،
لینک های مرتبط :

* سبكی:   استفاده از كامپوزیتها نسبت به مواد سنتی متداول به شدت از وزن سازه می‌كاهد. (در حدود یك چهارم سازه مشابه فولادی)

* مقاومت به خوردگی و عمر زیاد

* یكپارچگی اجزاء

*  عایق حرارتی

* خود رنگ با تنوع رنگ بالا و ماندگار

*  عدم نیاز به تعمیر و نگهداری در طول مدت زمان

* مقاومت در برابر حرارت و گرما

* كاربرد آسان

* حمل و نصب سریع و آسان

* سازگاری با محیط های بهداشتی، دارویی و غذایی

*  مقاومت مکانیکی بالاتر ضربه نسبت به مشابه فولادی

*  قیمت قابل رقابت با سازه گالوانیزه شده، استنلس استیل و آلومینیومی

*  مقاومت شیمیایی بالا در مقابل اکثر مواد شیمیایی اسیدی و بازی

* عبور امواج الکترومغناطیسی برای کاربردهای خاص مانند پهباد ها و آنتن رادار

* عدم اشتعال و شعله ور شدن و تولید گازهای سمی

* مقاومت الکتریکی بسیار بالا (عایق الکتریکی عالی)

* مقامو نسبت به اشعه ماوراء بنفش (Anti UV)

* استفاده ازآب و انرژی کمتر در تولید نسبت به فلزات لذا دوستدار محیط زیست





نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 
برچسب ها : مقاومت الکتریکی، Anti UV، مقاومت الکتریکی بسیار بالا، عایق حرارتی، مقاومت به خوردگی و عمر زیاد، کامپوزیت،
لینک های مرتبط :

بخش اول 

 

 

 

تاریخچه

 

قدیمی ترین مثال از كامپوزیت ها مربوط به افزودن كاه به گل جهت تقویت گل و ساخت آجری مقاوم جهت استفاده در بناها بوده است . قدمت این كار به 4000 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد . در این مورد كاه نقش تقویت كننده و گل نقش زمینه یا ماتریس را دارد . ارگ بم كه شاهكار معماری ایرانیان بوده است . نمونه بارزی از استفاده از تكنولوژی كامپوزیت ها در قرون گذشته بوده است . مثال دیگر تقویت بتن توسط میله های فولادی می باشد . كه قدمت آن به سال 1800 میلادی باز می گردد . در بتن مسلح یا تقویت شده میله های فلزی استحكام كششی لازم را در بتن ایجاد می نمایند چرا كه بتن یك ماده ترد می باشد و مقاومت اندكی در برابر بارهای كششی دارد . بدین ترتیب بتون وظیفه تحمل بارهای فشاری و میله های فولادی وظیفه تحمل بارهای كششی را بر عهده دارند .

تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف به سالهای 1940 در صنایع دفاعی و به خصوص كاربردهای هوا - فضا بر می گردند برای مثال در سال 1945 بیش از 7 میلیون پوند الیاف شیشه به طور خاص برای صنایع نظامی ، مورد استفاده قرار گرفته است . در ادامه با توجه به مزایای آنها ، به صنایع عمومی نیز راه یافتند .

 

تعریف كامپوزیت

تركیب دو یا چند ماده با یكدیگر به طوری كه به صورت شیمیائی مجزا و غیر محلول در یكدیگر باشند و بازده و خواص سازه ای این تركیب نسبت به هریك از اجزاء تشكیل دهنده آن به تنهایی ، در موقعیت برتری قرار بگیرد را كامپوزیت می نماند . به عبارت دیگر كامپوزیت به دسته ای از مواد اطلاق می شود كه آمیزه ای از مواد مختلف و متفاوت در فرم و تركیب باشند و اجزاء تشكیل دهنده آنها هویت خود را حفظ كرده ، در یكدیگر حل نشده ، با هم ممزوج نمی شوند . با توجه به این امر كامپوزیت از آلیاژ فلزی متفاوت می باشد . بنابراین كامپوزیت تركیبی است از حداقل دو ماده مجزای شیمیایی با فصل مشترك مشخص بین هر جزء تشكیل دهنده .





نوع مطلب : 2. آشنایی با کامپوزیت ، 
برچسب ها : تاریخچه کامپوزیت، تعریف كامپوزیت، تاریخچه مواد پلیمری،
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 2 )    1   2   


امکانات جانبی
بانك اهداكنندگان غیر خویشاوند
 
 
بالای صفحه